数控编程在高速加工中的应用.docVIP

数控编程在高速加工中的应用 尺寸：80×80×40 技术参数 转速:42,000r/min 进给速度:15,000mm/min 壁厚:最小可至0.5mm 壁高:20mm 加工时间:7.5min图1 薄壁件加工实例概述高速加工的概念：高速加工(HSM或HSC)是二十世纪迅速走向实际应用的先进加工技术。通常是指高的主轴转速(10,000-100,000r/min)、高的进给/快移速度(可达40m-180m/min)下的铣削加工。国际上广泛应用于航空航天制造业、模具制造业、汽车零部件加工、精密零件加工。具体作用：解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的3D曲面加工，减少和避免费时、费钱的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，高速复合加工还可以减少搬运次数、装夹次数，避免重复定位带来的加工误差等，提高了加工质量及加工效率。 高速铣削的一般特征高速铣削一般采用高的铣削速度，适当的进给量，小的径向和轴向切削深度，即切削体积。由于在切削时大量的切削热被切屑带走，工件表面温度较低。而且随着铣削速度的提高，切削力略有下降，表面质量提高，加工生产率也随之提高。由于高速铣削的的上述特点，高速铣削工艺相对常规加工具有很多优点： 提高生产率 改善工件的加工精度和表面质量 实现整体结构零件的加工 有利于使用较小的刀具加工 有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料由于上述优点，综合效率提高、质量提高、工序简化，尽管机床投资和刀具投资以及维护费用增加，但高速铣削工艺的综合效益仍有显着提高。 高速铣削是一项复杂的系统工程技术，是机床、刀具、刀柄结构、加工工艺技术、控制系统、CAD/CAM软件等多种因素综合作用的结果。与传统加工工艺技术相比，对其中的每一项指标都有较高要求。 高速机床是实现高速加工的前提和基础。符合高速加工要求的机床应具备的必要条件有：高的主轴转速(10,000~20,000r/min越来越普及，100,000~200,000r/min的高速主轴正在研制开发中)、高速和高加(减)速的切削进给机构(进给/快移速度可达40~180m/min，加速度现多为1g~2g)、高速CNC控制系统(加减预差补，前馈控制，精确矢量补偿，最佳拐角减速等)、高速切削机床的安全防护与实时监控系统。对刀具而言，高速铣削必须具备安全性和高的耐磨度。从而要从以下几个方面考虑：刀具材料，刀具结构，刀杆结构，刀具的动平衡等。 除了机床、刀具等硬件满足高速加工的前提和基础，高速加工对数控编程也提出了与普通加工更高的要求。本篇重点阐述CAD/CAM软件在高速加工中的应用。 高速加工编程时主要关心的问题采用高速铣削加工编程的原则主要与数控伺服系统，加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，需要考虑的问题主要有以下几个方面相关： 由于高速加工中心具有前视或预览功能，在刀具需要进行急速转弯时加工中心会提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。机床的这一功能主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴而设置的。有些高速加工中心尽管没有这一功能也能较好地承受惯性冲击，但该情况对于机床的主轴也是不利的，会影响主轴等零件的寿命。在使用CAM进行数控编程时，要尽一切可能保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。 图2 曲面3维等步距加工示意图由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而高速加工中采用的刀具通常又很小，这就要求在加工过程中保持固定的刀具载荷，避免刀具过载。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命、对机床主轴等也有直接影响，在刀具载荷过大的情况下还会导致断刀。 采用更加安全和有效的加工方法与迅速进行安全检查校验与分析。举例如下： 刀柄、夹头干涉检查，保证刀路轨迹的安全 RE-EXECUTION WILL BE DUE TO PROCEDURE BEING SUSPENDED * PROCEDURE EXECUTION START TIME : 08/10/2004.13:59:30 * See Set : NC Special Approx. Faces * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ENTRY POINT: X = -65.30 Y = 2.20 Z = 20.00 * ENTRY POINT: X = -33.64 Y = 56.20 Z = 15.00 * ENTRY POINT: X = -38.17 Y = 56.20 Z = 10.00 * ENTRY POINT: X = -38.23 Y = 56.20 Z