5s车间必备讲义(powerpoint 106页).ppt

LOGO ） 六、5S的推进要领 第五十七页，编辑于星期二：四点 四十三分。 （一）整理的推进要领 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。 清楚不要品。（设定暂存区域，废弃识别） 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。 制定物品废弃条件及处理方法。 自我检查：每日巡查，整理现场。 第五十八页，编辑于星期二：四点 四十三分。 （二）整顿的推进要领 分析现况：落实整理工作，规划作业流程。 物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。 定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。 第五十九页，编辑于星期二：四点 四十三分。 （三）清扫的推进要领 管理干部以身作则，人人参与。 建立清扫责任区，责任到人，不留死角。 清扫、点检，保养有效相结合。 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。 第六十页，编辑于星期二：四点 四十三分。 （四）清洁的推进要领 落实前面3S工作。 监督管理，推进5S活动标准化。 制定评审方法与奖罚制度。 高层主管亲自算定样板场所，坚持监督检查。 第六十一页，编辑于星期二：四点 四十三分。 （五）素养的推进要领 持续推动前面4S至习惯化。 制定共同遵守的各项规则、制度。 制定礼仪守则。 教育培训。（新员工职前教育加强） 推动各种精神提升活动。（早会，礼貌活动等） 第六十二页，编辑于星期