数控机床加工程序编制的基础——加工坐标系.docVIP

数控机床加工程序编制的基础——加工坐标系 1、加工坐标系的确定 加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的 ,这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。图1中O3为加工原点。 图1 编程坐标系 2、加工坐标系的设定 方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 例：以图1为例，在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原点O3 。 （1）加工坐标系的选择 　　 编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。　　 设工作台工作面尺寸为 800mm×320mm，若工件装夹在接近工作台中间处，则确定了加工坐标系的位置，其加工原点O3 就在距机床原点O1为X3、Y3 、Z3 处。并且X3 =-345.700mm, Y3 =-1