数控机床招标书常见格式二.docx

数控机床招标书常见格式二 序 号 1 货物名称 立式车削中 心 招标货物一览表 数量 主要技术规格 1 台 工作台直径：Ф 1250MM 行程： X 轴：向右≥ 1050MM 向左≥ 300MM Y 轴：约± 300MM （可选功能） Z 轴：≥ 1200MM （连续切削高度≥ 900MM， 最大切削高度≥ 1200MM） 控制轴数： 3 轴 刀库容量：≥ 24 把 X、 Z 轴定位精度： ≤±0.01 MM X、 Z 重复定位精度： ≤±0.005 MM 电源： 380V（± 10%）， 50HZ，三相交流电空气 压力： 0.4~0.6MPA (详见第二部分 ) 招标编号： 交货 期 签约 后十 个月 内 交货地 点 一． 二． 三． 四． 五． 招标编号： 设备名称：立式车削中心 数量： 1 台 交货日期：签约后十个月内 设备用途及技术要求： 1． 基本要求： 1． 1 本机床主要用于电力机车电机及内燃机车电机机座（以 ZD109B代表）和窄 轨车电机机座的粗加工、半精加工和精加工（ ZD109B 、窄轨车机座主要加工 内腔八面）。 1． 2 本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动 地完成立式车削中心的所有动作：车削加工、孔加工（包括复合加工、攻 丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适 合于批量生产。 1． 3 本机床须有足够的刚度和耐磨性， 热变形小， 噪音低， 低速运动平稳性好， 抗震性好，在环境温度 5~40℃、相对湿度≤ 80%条件下，能连续工作 22 小时精度稳定。 1． 4 本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电 子元件是先进的、优质的、可靠的系列产品。 1． 5 本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电 子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事 故致使机器受损。 1． 6 本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。 2． 技术要求及参数： 2． 1 本机应符合如下的主要参数： 行程： X 轴（滑枕左右移动）向右≥ 1050MM， 向左≥ 300MM Y 轴约± 300 （可选功能），具有 Y 轴功能优先考虑 Z 轴（动柱或定梁均可）≥ 1200MM（连续切削高度≥ 900MM， 最大切削 高度≥ 1200MM） 控制轴数： 3 轴；同步控制抽数： 3 轴 X、 Z 轴定位精度：全行程≤± 0.01 MM X、 Z 轴重复定位精度：全行程≤± 0.005 MM C轴（工作台分度）定位精度：≤± 6 C轴重复定位精度：≤± 3 C轴位置数量： 360， 000 工作台直径：Ф 1250MM 工作台数量： 2 个 工作台自动交换 工作台最大承重：≥ 最大切削直径：≥Ф 最大回转直径：≥Ф 5000KG 1700MM 2000MM 工作台至旋转主轴端面距离：≥ 1660MM 工作台至车刀座距离：≥ 1550MM 滑枕截面积： 250×250MM或 240×240MM（以加工机座内八面时与机座大 头止口不干涉为原则） X、 Z 轴快速进给速度： 10， 000MM/ MIN X、 Z 轴工作进给速度：约 1~3500MM/ MIN 主轴速度： 20~1800RPM 主轴锥孔： ISO 50 工具系统： BT 50 角铣头：最大功率≥ 10KW 转速：≥ 1800RPM 自动分度角度： 30°/45 ° 自动更换时间：≤ 30 秒 最小切削内径：≤Ф 380MM 工作台旋转速度：约 2~256RPM 工作台分度转速≥ 3RPM 工作台分度进给速度： 1~800°/ MIN 6． 2 预验收在机床制造厂家进行，按国际标准（或制造厂家标准）验收， 对机床精度进行检测， 并进行标准试切件试切、 满负荷切削试验及买方 要求工件试切达图纸要求。 试切所用工件、 工装和刀具由买方发至机床 生产地。卖方应提供有关数据资料。 7． 安装、调试和试切： 7． 1 卖方派出有经验的机械、电气、操作人员到买方工厂负责整台机床的 安装、调试和试切工作，买方负责来人市内交通及工作午餐。 8． 终验收： 8． 1 8． 2 终验收在买方所在地的车间现场按国际标准（或制造厂家标准）进行， 内容如下：精度检测；标准