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完整版5S管理奖惩办法实用 完整版5S管理奖惩办法实用 完整版5S管理奖惩办法实用 一、5S 管理赏罚治法目的 5S 管理是公司管理的重要构成部分，经过现场 5S 整理、整顿、打扫、洁净 和修养五个 方面实行，达到对公司职工的连续培训，使职工的行为规范、举止文明，公司现场作业环境 整齐、有序、安全，进而提高工作效率和工作质量。 二、现场 5S 管理工作推动目标和工作目标 1、推动目标：全员参加、自主管理、顺序渐进、锲而不舍； 2、工作目标：提高职工素质，规范职工行为，实现公司生产经营管理的标准化、制度 化、程序化。 三、现场 5S 管理推动机构及机构职能 1、机构职能： 公司常务总经理是 5S管理推动机构的负责人； 各部门负责人为本部门实行 5S 管理活动的直接责任人； 各部门 5S管理员（兼职）负责本部门详细的 5S 管理推动工作； 公司人力资源部负责对各部门现场 5S 管理工作进行平时监察和检查与评选； 2、 5S管理推动机构： 组 长： 副组长: 监察履行员 : 组 长： 现场 5S管理架构图 : 副组长： 5S 监察履行员： 各地区责任人 技 自 二 半 最 术 进 走 电 成 配 材 终 清 包 出 动 次 开 料 芯 脑 品 件 料 检 洗 装 货 发 区 车 加 机 机 区 区 验 区 区 区 区 区 床 工 区 四、 5S 管理赏罚治法细则 1、人力资源部负责随时抽选出有关部门 5S 管理员构成检查小组，对工厂现场进行 5S 监察检查。 2、检查小组构成成员不得少于 3 名，原则上每周不按期抽查许多于 2 次。 3、人力资源部负责制定 5S推动管理工作的抽查内容，即《 5S 月度检查评分表》（附表） 4、各责任区 5S 管理员负责比较抽查内容，做好 5S 自查和管理工作。 5、每次抽查时，抽查小构成员仔细检查，比较《 5S 月度检查评分表》进行打分，并将 分值汇总，每个月统计出分值前三名和后三名，在公司公共网上宣布。 6、5S 管理的赏罚：前三名给责任地区第一负责人分别赐予 300 元、200 元、100 元奖赏， 后三名给部门第一负责人和现场 5S 责任人分别按 150 元、 100 元、 50 元进行罚款。 7、检查小组对检查过程中不切合项应详尽记录，要求限时整顿，综合办负责对整顿结 果进行考证并宣布考证结果。 五、工厂现场 5S 管理规定 (一)、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，抛弃或办理不需要的东西，管理需要的东 西。 目的： 腾出空间，空间活用，防备误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 车间内废品、边角 ( 废 ) 料当日产生当日办理，入库或从现场除去。 班组产生的返修品实时返修，在班组内寄存不得超出二天，防止与合格品混杂。 客户返回的产品应实时办理，如暂时无时间办理，应寄存在暂时库，不得堆放在生产现场。 外来产品包装物实时去除，货物堆放齐整。工作现场不可以堆放过多（带包装）外购产品。 合格零件、产品经检查人员确认后实时入库，不得在班组寄存超出一天。 报废的工夹具、量具、机器设施撤退现场寄存到指定的地址。 领料不得领取超出二天用量的零件资料，车间内不同意寄存不需要的资料、零件。 工作垃圾（塑粉包装箱、废包装箱、废藤料袋）及生活垃圾实时清理到垃圾箱。 窗台、设施、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 (二)、整顿: 对整理以后留在现场的必需的物件分门别类搁置，摆列齐整。物件的保存要定点、定容、定量，有效表记，以便用最快的速度获得所需之物。目的： 工作场所了如指掌，除去搜寻物件的时间 内容 : 品控部绘制车间现场《定置产品区划管束图》 。 车间对各种设施，工装，用具进行分类编号。 废品、废料应寄存于指定废品区、废料区地址。 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清楚显然表记。 周转箱应放在货架上或周转车上，设施上不得搁置周转箱、零件。 操作者所加工的零零件、半成品及成品区内，一定有显然的表记（交检单，转序卡） ，注明品名，数目，操作者，生产日期。 搬运周转工具（吊车、拖车、起落车、周转车）应寄存于指定地址，不得占用通道。 工具（钳子、螺丝刀、剪刀、夹工具） 、工位用具（周转箱、周转车、零件盒） 、抹布、拖布、包装箱、扎带等使用后要实时放回到原位。 零件、资料、工装、工位用具按使用频次和重量体积安排摆放，使物件使用和寄存方便，提高工作效率。 职工的凳子不得任意乱放，下班时凳子所有靠齐机脚。 (三)、打扫: 将工作场所打扫洁净，使生产现场一直处于无垃圾，无尘埃的整齐状态 目的： 除去赃污，保持职场内洁净、光亮 内容： 车间成立班《车间组打扫责任区》 ，落实到班组内详细责任人。 地面、设施、模具、工作台、工位用具、