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精编范 高速线材厂实习报告范文 温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接 编辑，并根据自己的需求进行修改套用。 本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的 , 我 们在这三个星期的实习过程中, 参观了高速线材的生产线, 并结合本 专业的知识, 了解了整个高线生产工艺流程, 在电气车间对整个控制 系统进行了解、学习。 线材有着广泛的用途, 无论是在生产还是生活中, 概括起来它 的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用, 主要用在钢 筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料, 经 再加工后使用, 主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后, 再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品, 等等。 下面对控制系统做一个介绍： 一、主控台： 主控台是控制全轧线生产的中心操作室, 使全厂的中央信息处 理站, 在高速线材轧机的连扎控制中, 主控台对轧制的正常顺利进行 起着光键作用。 （一）、主控台管辖的区域设备: 1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、 吐丝机。 2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精 第 1 页 /共 7页 精编范文 轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 3、轧线上所有活套控制器。 4、轧制平台下载运废料的振动运输机。 （二）、主控台的职能与控制对象： 1、设定、调用、修改轧制程序。 2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。 3、监控轧制区的轧制过程, 实现轧制工艺参数和程序控制最优 化。 4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。 5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。 6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。 7、有关生产数据的报表的记录与汇总。 8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状 况与故障显示。 （三）、主控台与各操作台： 一般来说, 轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热 出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个 操作台有指挥与领导作用。 下附主控台（500站）的流程图 注：H—为水平轧辊 V—为立式轧辊 S—为剪切机 第 2 页 /共 7页 精编范文 二、下面分别介绍几个环节的控制： （一）、加热炉区域： 钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序, 加热的目的是提 高钢坯的塑性, 降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质 量、产量、降低成本, 不正当的加热会给生产带来很大的危害。 加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、 称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。 加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹 扫炉膛、氮气吹扫煤气管道、送煤气；炉子点火；加热炉烘炉。 该钢坯加热使得注意事项：防止过热、过烧；避免产生过多的 氧化铁皮；避免钢坯脱碳。 （二）、粗、中轧区域： 粗、中轧机的功能是使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机 压缩而延伸, 并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半 成品。机组为普通的两辊水平、立式轧机。 1、水平轧机：6架 2、立式轧机：6架 3、轧辊冷却水：为了保证辊轮的正常运行, 必须用水将其冷却。 4、6架后切头及碎断剪：是加热炉与第一机架之间的事故卡断 剪。 5、12架后切头及碎断剪：是粗轧机组后的飞剪。 6、H11-V12-H13-V14间的立活套