自动的喷淋系统施工方案设计.docx

第一节 自动喷淋系统施工方案 1 施工条件 喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。 各机电专业管道综合标 高已制定完成，具备安装条件。 2 施工流程 准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试 压、 冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试 验→联动调试→验收。 3 自动喷水灭火系统施工工艺 1〕设备材料要求 ⑴喷淋系统的水流指示器、 信号阀等主要组件的规格型号参照发包方 提出技术规 X 配置，配件齐全，铸造规矩，外表光洁无裂纹。 ⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣 完整，感温泡无破碎和松动。 ⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥ 100 的沟槽连接，管径＜ 100 的丝扣连接。 ⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。 ⑸管道外表应无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷， 管子的厚度均匀一致， 圆度符合规 X 要求。 ⑹消防专用设备应有产品说明书、 合格证、 消防部门的检测报告或使 用许可证；材料应有材质单和合格证。 2〕安装质量标准 (1) 丝扣连接： A、截管应符合如下要求： a)截管宜采用锯床， 不得采用砂轮切割。 当采用盘踞切割时其转速不 宜大于 800r/min 。 b) 当采用手工锯截管时， 其锯面应垂直管轴心， 并应加润滑剂油冷却、 润滑也要用水冷却。 B、套丝应符合如下要求 套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进展； 套丝与应用润滑剂油润滑； 圆锥型管螺纹应符合 GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验 . C、管端清理加工应符合如下要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油，水和金属切屑； 管端、管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理 . ⑵管道沟槽安装工艺 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 沟槽式管接头的工作 压力应与管道工作压力相匹配。应优生采用成品沟槽式涂塑管件； 1〕应采用机械截管， 截面应垂直轴心， 允许偏差为： 管径不大于 100mm 时，偏差不大 于 1mm；用切管机将钢管按需要的长度切割，连接收 段的长度应是管段两端口间净长度减去 6~8mm断料， 每个连接口之间 应有 3~4mm间隙并用钢印编号； 用水平仪检查切口断面， 确保切口断 面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。管外 壁端面应用机械加工 1/2 壁厚的圆角； 2) 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上， 用水平仪抄 平，使钢管处于水平位置。 3) 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4) 缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一 周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调 整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢 管至预定沟槽深度为止。 5) 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将 千斤顶卸荷，取出钢管。滚槽处刷防锈漆。 6) 管接头安装要求与步骤 A〕去除钢管端部毛刺。 B〕密封圈唇部与背部涂润滑剂。 C〕将密封圈套入管端。 D〕密封圈套入另一段钢管。 E〕卡上管卡。 F〕用限力扳手拧紧螺栓。 7) 开孔安装机械三通、四通： A〕在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 ． B〕将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 C〕启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢钻入钢管，同时在开孔钻头 处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 D〕停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开 孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 E〕将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与 孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 F〕如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否如 此当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂。 8) 法兰管卡安装要求与步骤： A〕去除钢管端部毛刺。 B〕密封圈唇部与背部涂润滑剂。 C〕将密封圈套入管端。 D〕将法兰盘打开扣到管子沟槽里。 E〕法兰盘组装螺栓上紧无间隙。 F〕将法兰与阀门口对齐，装上螺栓。 G〕用限力扳手拧紧螺栓。 9) 沟槽连接在直管段每 4 个钢性接头后设 1 个挠性接头， 转弯处设挠 性弯头。埋地管道采用挠性接头且挠性接头离外墙面不大于 0.3 米， 接头不得埋设于承重结构内，接头与结构外壁的净距不得小于 0.2 米。 3〕安装工艺 ⑴管道定位根据技术交底记录与施工图进展测量放线以保证系统