“电吹风”凸模造型自动编程仿真加工的分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “电吹风”凸模造型自动编程仿真加工的分析  仿真加工是利用计算机模拟零件实际加工的过程，它可以替代零件的试切工作，大大缩短零件的设计与制造周期，降低生产成本。本例采用CAXA制造工程师软件，针对“吹风机”凸模造型设计，进行自动编程仿真加工的研究。  仿真加工是利用计算机模拟零件实际加工的过程，它可以替代零件的试切工作，大大缩短零件的设计与制造周期，降低生产成本。本例采用CAXA制造工程师软件，针对“吹风机”凸模造型设计，进行自动编程仿真加工的研究。  一、“吹风机”凸模造型的设计  1.设计思路  图1为“电吹风”凸模造型，由主体、“手柄”和“托板”三部分构成，其线框轮廓的确定，可采用“实体-曲面混合”造型的思想创建，即分别利用【导动面】命令中的“双导动线、双截面、变高”和“双导动线、单截面、变高”的方式来创建“主体”和“手柄”的造型;利用【增料拉伸】命令来完成“托板”的造型。 图1“电吹风”凸模造型 2.造型设计  (1)“吹风机”主体曲面造型。  ①利用【造型】→【曲线生成】→【样条】，或单击按钮，依据表所示的数据，完成图2所示曲线的绘制。 表1样条曲线数据表图2样条曲线 ②依据样条曲线1所在位置，确定绘制该造型的参考原点为坐标原点，并利用直线命令中的“水平+铅垂”的方式绘制参考线。利用【造型】→【曲线生成】→【圆】，或单击按钮，选择“圆心_半径”方式，完成R19和R22.5的绘制;利用【造型】→【几何变换】→【旋转】，或单击按钮，将两圆旋转至“YZ平面”，单击按钮，旋转视图观看结果如图3所示。 图3旋转圆结果 ③利用【造型】→【曲线生成】→【等距线】，或单击按钮，将图3中所示的直线L1，向右等距13，再利用【造型】→【曲线生成】→【圆】，或单击按钮，选择“两点_半径”方式，完成R26圆弧的绘制，其中所选两点及结果如图4所示。 图4R26的圆 仿真加工是利用计算机模拟零件实际加工的过程，它可以替代零件的试切工作，大大缩短零件的设计与制造周期，降低生产成本。本例采用CAXA制造工程师软件，针对“吹风机”凸模造型设计，进行自动编程仿真加工的研究。  仿真加工是利用计算机模拟零件实际加工的过程，它可以替代零件的试切工作，大大缩短零件的设计与制造周期，降低生产成本。本例采用CAXA制造工程师软件，针对“吹风机”凸模造型设计，进行自动编程仿真加工的研究。  一、“吹风机”凸模造型的设计  1.设计思路  图1为“电吹风”凸模造型，由主体、“手柄”和“托板”三部分构成，其线框轮廓的确定，可采用“实体-曲面混合”造型的思想创建，即分别利用【导动面】命令中的“双导动线、双截面、变高”和“双导动线、单截面、变高”的方式来创建“主体”和“手柄”的造型;利用【增料拉伸】命令来完成“托板”的造型。 图1“电吹风”凸模造型 2.造型设计  (1)“吹风机”主体曲面造型。  ①利用【造型】→【曲线生成】→【样条】，或单击按钮，依据表所示的数据，完成图2所示曲线的绘制。 表1样条曲线数据表图2样条曲线 ②依据样条曲线1所在位置，确定绘制该造型的参考原点为坐标原点，并利用直线命令中的“水平+铅垂”的方式绘制参考线。利用【造型】→【曲线生成】→【圆】，或单击按钮，选择“圆心_半径”方式，完成R19和R22.5的绘制;利用【造型】→【几何变换】→【旋转】，或单击按钮，将两圆旋转至“YZ平面”，单击按钮，旋转视图观看结果如图3所示。 图3旋转圆结果 ③利用【造型】→【曲线生成】→【等距线】，或单击按钮，将图3中所示的直线L1，向右等距13，再利用【造型】→【曲线生成】→【圆】，或单击按钮，选择“两点_半径”方式，完成R26圆弧的绘制，其中所选两点及结果如图4所示。 图4R26的圆 仿真加工是利用计算机模拟零件实际加工的过程，它可以替代零件的试切工作，大大缩短零件的设计与制造周期，降低生产成本。本例采用CAXA制造工程师软件，针对“吹风机”凸模造型设计，进行自动编程仿真加工的研究。  ④删除多余线段，利用【造型】→【几何变换】→【平面镜像】，或单击按钮，完成“样条曲线1”的平面镜像，结果如图5所示。 图5平面镜像结果 ⑤利用【造型】→【曲面生成】→【导动面】，或单击按钮，完成“吹风机”主体曲面的前半部分绘制，其中拾取“第一、二条导动线”及“截面”，如图5所示，方向选择均向右，导动面结果及参数的设置如图6所示。 图6导动面结果 ⑥利用【造型】→【曲面生成】→【旋转面】，或单击按钮