设备故障应急预案.docxVIP

1。编制目的 设备故障应急响应预案 ( 初稿） 为了建立设备故障应急响应机制， 充分发挥设备故障应急抢修的积极作用， 确保设备发生故障时能够迅速、 准确、有效的组织抢修处理， 防止故障进一步扩大，最大限度的减少降 产或停机损失 ,降低维修成本，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。 2。适用范围 本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 机电部相关人员应急职责 3。1 当班电工应急职责 3。1。1、当发生设备故障情况，接到电话 10 分钟内到现场，初步判断故障原因 ; 3。1.2 、以最快速度到配电房复位电气故障； （如处理不了，立即电话通知相关人员请求协助） 。3、复位后 ,立即到现场与生产部门一起恢复生产 ,直至生产正常为止 ; 3。1。4、生产正常后，向上司电话汇报相关情况，记录在值班记录表上。 3。2 当班设备管理员应急职责 。1 设备管理员在接到电话 10 分钟（非当班期间 30 分钟）内到现场，初步判断故障原因； 3.2。2 一边往现场 ,一边将情况电话与班长汇报情况，并根据班长指示进行处理故障 ; 3。2。3 到现场如发现为电气故障，即时协助电气管理员进行处理，不得有任何借口； 。4 如 30 分钟内无法处理 ,要马上请求班长支援。 当班电所管理员应急职责 3。3。1 电气管理员在接到电话 10 分钟（非当班期间 30 分钟）内到现场，初步判断故障原因； 3。3。2 一边往现场 ,一边将情况电话与班长汇报情况，根据班长指示进行处理故障； 3。3。3 到现场如发现为电气故障，即时协助设备管理员进行处理，不得有任何借口； 3.3.4 如 30 分钟内无法处理，要马上请求班长支援 . 3。4 班长应急职责 3.4.1 当接到故障通知后，如当班时间第一时间到现场并与生产了解故障发生部位 ; 。2 初步了解后 ,组织相关人员进行分工协作，以最快速度解决故障，恢复生产； 3.4。3 到现场后初步判断需要超过 30 分钟才能解决，需要马上通知工程师到现场； 3。4.4 故障解决恢复生产后 ,在内部微信群上进行初步的事故分析 ,让所有人员当再次出现此种情况时能正确高效处理； 3。5 工程师应急职责 在收到突发故障时，第一时间协调相关人员到现场，并向生产沟通故障情况 ; 初步了解后，与班长电话沟通得出初步处理方案 ; 3。5。3 并立即到现场，参与现场故障抢修 ,直至故障解决； 3。6 机电部经理应急职责 3.6。1 机电部经理负责整个协调处理，并与相关部门进行沟通； 3。6.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通 ,协调解 决抢修过程中遇到的技术难题； 故障原因分析 4。1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中， 因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 4。2 故障发生的原因 4。2。1 设备设计、制造、安装中存在缺陷 ; 4。2.2 材料选用不当或有缺陷； 4。2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等； 4.2。4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等 ; 4.2。5 环境因素及其他原因 . 5。应急响应程序 5。1.1 操作工发现设备故障后，立即电话通知管理或跟班电工，说明故障发生的设备位号和部位； 5.1.2 接到操作工报修后，各人员按职责范围要求展开抢修工作；