Geomagic Design逆向设计与制造技术分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 Geomagic Design逆向设计与制造技术分析  本文主要阐述了基于GeomagicDesign的逆向设计与制造技术，具体阐述了逆向设计的详细过程和流程，研究分析了整个逆向设计与制造过程，提出了保证逆向设计与制造精度的方法与措施。并且通过对电子胎压计的逆向设计与制造实例过程，具体论证了在逆向设计与制造的过程中，每一个步骤的精度如何保证，及其影响逆向精度的因素，验证了该方法和措施的正确性和可行性。  随着科学技术的不断发展，社会对机械产品的设计与制造的要求也越来越高，尤其对逆向工程技术的运用更是不言而喻越来越广泛。尤其是在模具制造行业、汽车制造行业、产品的质量检测与修复等方面，逆向工程技术显得更为突出。所以，对基于GeomagicDesign的逆向设计与制造技术的研究是一个重要的课题。  1点云数据采集  在逆向设计与制造的过程中，首先要做的就是点云数据的采集，该过程看似简洁，实为重要，因为点云数据采集的精度直接影响整个逆向过程的精度。通过大量的试验总结出了影响点云数据精度的几个重要因素：  (1)观看分析零部件的结构特征，确定最相宜贴点的位置。贴点的位置应尽可能地选择在无特征结构的平面上，避开零部件的分型线及边界部位。  (2)确定贴点的个数。贴点的个数不宜过多也不宜过少，过多过少都会影响点云数据的精度。点贴太多，则缺失的点云数据就越多；点贴太少，则公共点不够(一般在4个以上)，无法确定被扫描件的坐标系。  (3)确定点与点之间的相互位置。点与点之间的距离应保持匀称，不宜过大也不宜过小，并且点与点不能共线或者共面。  对胎压计进行点云数据的采集。首先对其进行结构分析，分析胎压计的特征及形状，考虑其在三维扫描过程中的显示图像；然后对胎压计进行喷粉，喷粉要非常匀称，颜色不能太深，有特征的地方粉不能过厚；之后进行贴点工作，依据贴点的原则，借助贴点转盘，胎压计的贴点如图1所示。  应运三维扫描仪对胎压计进行三维扫描，获得胎压计的点云数据，如图2所示。在扫描的过程中，应当先扫描定位标点，之后再对工件进行扫描，这样有利于工件正反面的拼接，能有效地保证扫描数据的精度。  2点云数据后处理分析  点云数据的处理过程是特别重要的一个过程，因为后期的建模和数控加工都是建立在该阶段的基础之上。而该过程对经验的要求是很高的，因此，在点云的处理过程中应当留意以下几个方面：  (1)适当掌握删除体外孤点时的掌握值。一般状况下掌握值应当掌握在85左右，过大或过小都会导致点的丢失，降低点云数据的精度。；(2)尽量掌握采集的点云数据中点与点之间的距离匀称。一般都要对点云数据进行统一采样处理，使点与点之间距离在0.02-0.3之间，这样有利于封装三角面片，提高面片的表面质量；(3)在满意精度要求的前提条件下，应尽可能地削减面片上的钉状物，使面片表面平滑光顺；(4)在边界处填补空洞时，应当尽量使用曲率搭桥的方法，使有圆角的部分和曲面的部分分开，分别进行曲率拟合，这样可以更好的保证边界的原始特征和曲率精度。  对胎压计进行点云数据的后处理。首先在GeomagicStudio软件中导人采集的点云数据，然后对点云进行体外孤点的删除(掌握值掌握在85)，噪音的削减、统一采样等处理，处理结果如图3所示。然后对处理完的点云进行封装，封装成三角面片的形式。之后再对三角面片进行删除钉状物、孔填补、强度优化等处理。最终导出igs的点云文件，如图4所示。   本文主要阐述了基于GeomagicDesign的逆向设计与制造技术，具体阐述了逆向设计的详细过程和流程，研究分析了整个逆向设计与制造过程，提出了保证逆向设计与制造精度的方法与措施。并且通过对电子胎压计的逆向设计与制造实例过程，具体论证了在逆向设计与制造的过程中，每一个步骤的精度如何保证，及其影响逆向精度的因素，验证了该方法和措施的正确性和可行性。  随着科学技术的不断发展，社会对机械产品的设计与制造的要求也越来越高，尤其对逆向工程技术的运用更是不言而喻越来越广泛。尤其是在模具制造行业、汽车制造行业、产品的质量检测与修复等方面，逆向工程技术显得更为突出。所以，对基于GeomagicDesign的逆向设计与制造技术的研究是一个重要的课题。  1点云数据采集  在逆向设计与制造的过程中，首先要做的就是点云数据的采集，该过程看似简洁，实为重要，因为点云数据采集的精度直接影响整个逆向过程的精度。通过大量的试验总结出了影响点云数据精度的几个重要因素：  (1)观看分析零部件的结构特征，确定最相宜贴点的位置。贴点的位置应尽可能地选择在无特征结构