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现场经常出现这些问题，老是无法根除，怎么办？ 不遵守规则 产品与标准不符 材料的利用率低下 废品多，返工返修频繁 机械、工具破损多 没有正确使用工具与机械 事故多 没有正确的使用安全装置 通道和作业现场混乱 第一百二十五页，共157页 何时需要培训 现场老出现问题，总无法根除时 作业未能达到相应要求时 使用新的设备、工装、工具时 改变作业方法（工序、材料）时 标准变化、要求不同时 存在安全作业隐患的时候 岗位变换时（转岗培训） 士气低落时 规定的定期培训 其他需求 第一百二十六页，共157页 常用的培训方法有哪些？ 讲授法 工作轮换法（交叉换岗法） 教练/实习法（师傅带徒弟法） 案例研讨法 角色扮演法（模拟研讨法） 内部电脑网络培训法（e-learning） 第一百二十七页，共157页 现场的培训过程 培训教练（主管、师傅） 操作工（徒弟） 按培训大纲和操作手册进行培训 培训前仔细阅读操作手册 具体演示 注意观察，及时与实际对比 观察与指导 不懂处及时向主管、教练咨询 资格确认 掌握独立操作必须的技能 第一百二十八页，共157页 现场操作的考核 操作步骤 考核要点 掌握情况 评分 1 2 3 4 第一百二十九页，共157页 如何提升培训效果？ 作为讲师： 讲完要问 问完倾听 听后评论 给机会做 作为学员： 听完要想 想完要问 疑问要说 说完去做 第一百三十页，共157页 多能工的训练 一个作业者如果能够胜任多个工种或多种设备的操作，该作业者即可被称为多能工，相反，只能胜任单一工种或操作单一设备的员工为单能工。 什么是多能工？ 第一百三十一页，共157页 第三部分:生产过程管理 生产管理的基本原则 作业日报的管理 均衡生产 防呆法 生产管理综合评价指标 第九十三页，共157页 做好生产计划及 PDCA 跟进 日计划、周计划、月计划、年计划 按计划生产——生产顺畅的保障 牢记后工序是客户 作业的好坏由后工序来评价 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 杜绝一切浪费 排除人、机、料、法、环各方面的浪费 “从细节入手、严格控制一切浪费”是日企成功的秘诀 生产管理的基本原则 第九十四页，共157页 作业不断标准化 有标准作业书，并不一定是标准化 标准化是最优（持续改善）、人人遵守、持续积累 专注于有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） “老板的观点和打工者的观点” 树立大局观 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 第九十五页，共157页 利用上班前的5—10分钟时间，全体员工集合在一起，安排工作、交流信息和互相问候。 晨会(班前会)的概念: 晨会(班前会)：班组日常管理的好方法 你们有召开晨会(班前会)吗? 第九十六页，共157页 浪费时间？ 贴告示就行？ 时间短，什么也说不清？ 开会时间可以多做产品？ 有必要开晨会吗？ 提高工作布置效率和目标意识； 提高干部自身水平； 有利于团队建设； 能产生良好精神面貌； 培养全员文明礼貌； 养成遵守规定的习惯 晨会的好处：良好的开头是成功的一半 第九十七页，共157页 晨会的议程和内容 发出号令，集合人员 人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态） 总结昨天的工作（表彰、批评、提醒、必要的培训） 传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项 公司指示事项的传达 人员工作干劲的鼓舞 宣布作业的开始 我们的晨会是怎么开的？ 第九十八页，共157页 作业日报的管理 交货期、质量、安全、成本等多方面管理的工具； 方便与上级和其他部门交流信息； 出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 帮助管理者掌握现场的实际情况。 作业日报的作用 第九十九页，共157页 设计方面 1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断、计算的内容太多，所以马马虎虎算了； 3、日报表太多，穷于应付。 作业日报的常见问题 必要的项目齐备、尽量精简、避免思考计算 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档 种类尽量少，减轻填写者的负担 作业日报表 应如何设计？ 第一百页，共157页 管理方面 1、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 2、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，没有什么用； 3、自己不愿意写而让他人代写； 解决的方法 注重培训，让填写人员认识其重要性 管理人员要认真审阅报表，发现好的予以表扬、发现异常纠正， 抽查报表填写，避免弄虚作