Simufact.Forming厚板折弯分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 Simufact.Forming厚板折弯分析  本文使用SimuFact.Forming软件模拟了板材的具体折弯过程，可以比较精确的预估折弯后的产品的变形状况，为后工序提前预留设计空间或对应解决方案。  对于绝大多数的板材折弯而言，CAE分析其折弯过程没有太大的意义，工程经验或者折弯系数表就足以解决绝大部分问题；但是对于厚板或者说对于折弯R数值小于板材厚度的，折弯CAE分析分析其折弯过程还是有意义的：  1)对于折弯处外形的精确预；  2)折弯后折弯点尺寸的变化；  3)折弯过程接触区域变形和设备吨位精确预估。  对于某些板材折弯后需要包胶，假如不能精确预估折弯处外形和数值，会影响后续塑胶模具的开发，或者折弯后需要精确装配的折弯件，假如不能预估折弯处外形，会影响后工序装配；下文将会对折弯过程进行一下具体的说明。 图1折弯零件模型 1.分析软件选择  一提起冲压分析，可能许多人都会说用DynaForm、AutoForm、PAM-STAMP等，但是这些软件基本都是以壳单元为主，分析厚板不建议使用壳单元，因为板材在折弯处厚度和宽度方向都有变化，壳单元受限，不可能显示出实际的外形。  DynaForm可以使用实体单元，理论可以做，不过前后处理略显繁琐。  通用结构有限元理论上可以做，但是分析前处理时间比较繁琐，而且简单出错，理论上ANSYS/ABAQUS/HYPERWORKS都可以做的，假如不嫌弃麻烦的话。  笔者建议此类分析使用锻压类分析软件，使用实体单元或者实体壳单元进行分析；通用的锻压类分析软件deform、SimuFact.Forming、Forge、QFORM等都可以分析，专用软件前后处理时间都不会很长。  这里选择SimuFact.Forming是因为此软件前处理设计比较简洁，有丰富的材质库，可以导入第三方网格，对于冲压的压边力、弹簧、或运动轨迹路径等设计比较简洁，而且MARC的求解器分析精度和精确度都是经过业界检验的，所以使用SimuFact.Forming进行处理，使用其他的类似软件也是可行的。  2.前处理留意事项  这里唯一需要留意的就是板材网格的处理，因为只有折弯处的板材网格需要精细，其他区域由于没有变形，所以可以放大，以削减网格数目。 图2折弯工装 SimuFact.Forming支持实体网格和实体壳单元网格，不过笔者建议还是使用实体网格。  SimuFact.Forming网格划分支持自动六面体和四周体，不过相对功能较弱，有能力的小伙伴建议使用HyperMesh进行网格处理，网格数目会大幅削减，计算速度会缩短许多。  不同网格类型数目对比  折弯处网格0.5厚度方向5层（约0.6mm）  网格1：六面体，细化2，网格数目25140 图3SimuFact.Formingsheetmesh网格 网格2：六面体-HyperMesh网格数目7630 图4HyperMesh六面体网格 使用专用工具，可以划分数目更少的网格，建议采用，缩短时间。  由于变形较小，计算过程不进行网格的remesh，禁止网格重划分。 图5计算过程网格remesh设置 其他设置过程略。  计算时间：网格1：4371s，网格2：855s  网格数目的多寡，直接影响计算时间的长短。  3.结果解读  3.1折弯点宽度变化 图6折弯点宽度结果 折弯处宽度增大月0.7mm  3.2厚度变化 图7折弯处厚度分析结果 3.3折弯吨位预估 图8折弯吨位预估结果 整个折弯过程最大吨位约1.2Ton。  3.4折弯变形 图9折弯变形结果 从图片可以看出，折弯点及冲头接触区域有明显挤压变形痕迹。  总结：  综上所述，通过折弯分析，可以比较精确的预估折弯后的产品的变形状况，为后工序提前预留设计空间或对应解决方案；假如关注回弹也可以预估回弹量，不过厚板一般回弹比较小，本文没有涉及。  本次算例的SimuFact.Forming采用的是MARC的求解器，求解器的计算效率跟网格数目有很大关系，目前软件前处理的网格划分还是不太抱负，所以假如条件允许，建议使用专用工具划分网格。