Siemens NX 的塑料杯托模具设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 Siemens NX 的塑料杯托模具设计  介绍了一种为解决一次性杯子的缺陷而设计的杯托产品，并设计了其注塑生产工艺所需模具。着重说明白利用大型CAD/CAM/CAE软件SiemensNX进行制件设计、模具设计的过程。以此示例表明使用SiemensNX软件进行产品设计与模具设计可缩短设计周期、降低产品的开发成本，对提高生产效率具有一定的现实意义。  1产品设计  生活中人们在款待来宾时常使用一次性塑料杯或纸杯，但这类杯子存在杯体较薄、无把手等缺陷，客人在使用时很简单烫手.同时也不便于端取。图1为笔者依据常见一次性杯子的尺寸设计的一款塑料杯托产品。使用单位可以将单位名称、logo标记等设计在杯托上，用于提升单位形象。一次性杯子都是一次性使用，但这种塑料杯托可以反复使用。  1.1杯托产品主体建模  利用SiemensNX软件(以下简称NX)的【草图】功能绘制如图1所示截面线，在此基础上利用【拉伸】与【旋转】命令完成杯托主体建模。 图1杯托零件图 1.2实体文字建模  利用NX的【文字】功能在杯托主体的回转面上创建文字对象。由于在NX环境中创建的文字对象均为封闭曲线对象，若要将其转换为实体对象，需要先将其转换为曲面对象。可以先提取杯托实体回转表面，并利用文字封闭曲线将其修剪为文字曲面，在此基础上利用NX的【加厚】功能对文字对象赋予0.5mm厚度，使之成为实体对象。  2模具设计  此杯托产品主要用于接待客人使用，对产品外观要求较高，因此需要设计点浇口模具结构，以使产品外表留下的浇口痕迹不明显。同时，杯托含有把手结构，需要采用侧向分型结构，为此笔者将其设计为“一出二”的哈呋模具结构。主要设计包括产品模型处理、分模、浇注系统设计、成形零件设计、推出机构设计等。  2.1产品模型处理  2.1.1坐标处理  NX环境中的注塑模具标准模架都是根据一定的坐标固定放置，所以在模具设计前需要根据其模架放置的坐标规律放置产品模型。取杯托产品回转中心轴线为Z轴，Z轴向投影尺寸最大平面作为XOY平面，如图2所示。 图2产品坐标处理 2.1.2收缩率处理  考虑产品在注塑成形时发生收缩现象，根据产品的收缩率将其放大处理。若该产品选用ABS材料，查询ABS材料特性得知不同模具结构其收缩率在0.3%-0.7%范围内。依据点浇口模具成形时产品收缩较大，此处采用0.7%的收缩率。利用NX的【转换】功能将产品以XOY面的回转中心为基点放大1.007倍。  2.2加载模架  根据模具结构总体设计方案，选用“细水口”型“龙记”模架。由产品结构特征确定采用推杆脱料方式，因此模架中未含有推板零件。兼顾产品结构、尺寸特征以及模具结构总体设计方案，确定模架形状尺寸为200mm×400mm，模架结构示意图如图3所示。 图3模架结构示意图 2.3成形零件设计  成形零件主要包含型芯与型腔两类零件，为便利成形杯托产品底部的型腔部位，需要将型腔设计成组合式，如图4所示。此模具型腔由A板、哈呋块共同组成。  2.3.1哈呋块型腔创建  经过材料强度核算，确定哈呋块的形状尺寸为240mm×150mm，建立如图5所示草图截面，并以此截面创建哈呋块零件实体。  利用NX的【求差布尔】运算在哈呋块的基础上剪除产品实体，同时以哈呋块与YOZ平面的相交线为边界连续将哈呋块拆分，如图6所示。最终将此实体拆分成底部型芯、哈呋块、型芯三个部分。  2.3.2型芯创建  利用NX的【同步建模】功能将上一步骤产生的型芯实体下端面延伸至B板的下端面处，并设计出固定部分的挂台特征，如图7所示。  2.3.3A板型腔创建  用哈呋块实体挖除A板实体，并将前一步骤生成的底部型芯实体与A板进行【求和布尔】运算，最终完成A板型腔的创建。如图8所示。  2.4侧向抽芯机构设计  侧向抽芯机构主要包含成形元件、运动元件、传动元件、锁紧元件、限位元件等5个部分。对于本哈呋模结构而言，成形元件和运动元件合二为一即哈呋块.传动元件为斜导柱，锁紧元件为A板斜锲面，限位元件为限位块。  2.4.1斜导柱  斜导柱主要含有直径、长度、倾斜角这3个尺寸参数。其中直径和倾斜角度可依据产品厚度、材料由设计手册供应的经验值选取，此处选取直径为20mm、倾斜角度为20°。长度主要与侧抽芯机构的抽芯距离有关.最小抽芯距离可以由经验公式计算获得，但计算过程繁琐、结果不够精确。笔者利用NX软件作图辅助法完成，如图9所示。在设计时，最终的抽芯距离需要在最小理论抽芯距离