“夹具流”的精益生产管理应用分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “夹具流”的精益生产管理应用分析  夹具作为产品的加工载体，肩负着辅助实现产品加工工艺的重任。流淌夹具借助“夹具流”在车间各环节中参与了资源的协调。因此。夹具流作为价值流的一种形式，具有精益生产管理研究价值。夹具投入比。及循环次数反映了当前车间的生产管理水平。降低流淌夹具的生产投入量，提高其周转循环次数，不仅能降低生产投入成本，还可以提高车间的精益生产管理水平。因此，“夹具流”的精益生产研究，既是车间生产管理研究的一项重要内容。也是提升企业的产品竞争力。提高企业经济效益的有效途径。  1夹具的生产应用  工装夹具在产品的加工过程中发挥着重要的作用，是产品加工过程不可缺少的物质保证，它对产品的加工质量、加工成本及生产效率有着直接的影响。严格掌握工装夹具的生产管理、物流准时性等要求，不仅能通过夹具的生产流通过程协调资源，很好地创造夹具的“流淌价值”，更使车间管理得以提升。夹具的结构及其装拆方式，应满意快速和自动夹紧，以削减辅助作业时间，提高设备的加工利用率，降低人工劳动强度，实现牢靠装夹，快速准时定位的批量化生产协作方式。夹具的生产应用，不仅使通用加工设备(如CNC)更具有柔性，而且还有利于推动制造系统的柔性化、自动化的实现。比如，“一拖八”柔性加工系统中机器人的“手爪夹具”，锻压自动取放料系统中的气动夹具等，都是通过气／电控的夹具实现自动夹取的过程。  2夹具在CNC生产加工过程的应用状况  目前车间的生产管理工作存在分工不明确、不合理、人员JIT意识不足、全局观念不强、维护和管理水平落后以及工序间的协调性较差等问题。这些问题是导致车间管理水平落后的重要因素。产品的加工质量、成本、交货期是市场竞争的关键，它们是众多影响因素的综合体现。因此，提升企业的产品竞争力，首先应提升车间的生产管理水平，而夹具的应用状况，好比是反映车间管理水平的“晴雨表”。通过对夹具在车间生产流程中的调研和分析，有助于了解车间的管理状况。  某产品在车间CNC加工过程中，通过夹具一次装夹到位后，经过了物流、加工、检验、打标、清洗等加工过程，完成了从毛坯到成品的全过程所需要的加工、装配手段。在此过程中，夹具带着产品在不同工序间进行传递式流淌加工，所形成的工艺循环流淌，称为“夹具流”，该夹具称为流淌夹具(随动夹具)。通过“夹具流”，产品完成了在机加段不同工序间的递进加工。“夹具流”实际上是一种价值流，通过分析，使产品在车间的整个生产流淌过程呈现出来，从而更好地理解夹具的价值流淌状况，发觉“夹具流”中的铺张环节，提出技术管理改善方案。  产品的CNC加工过程，具有切削量较大、加工部位多、刀具种类及数量较多、产品尺寸及外观精度要求高、生产批量大等生产加工特点。因此，产品在CNC机加过程分解成若干道工序，在不同工序中制定合理的CNC负荷安排计划，以满意产品的加工质量及产能要求。  图1表示了流淌夹具在CNC生产加工中的循环过程。产品通过夹具一次装夹到位后，在CNC不同工序，以及辅助加工环节之间，进行物流传递，实现“夹具流”。最终夹具流回到拆装工段，拆卸下已加工好的产品，装夹上待加工的产品，重新投入“夹具流”中，进入下一个产品的加工循环过程。 图1流淌夹具在CNC各工序的循环加工过程 流淌夹具作为产品在各工序的加工载体，在生产中进行了周而复始的装拆加工过程，有效保证产品在各工序间的加工基准全都性，满意了产品的加工精度等质量要求，实现了机内的快速装夹，削减加工辅助时间，提高加工效率。  3影响流淌夹具生产投入比例的因素  流淌夹具的生产投入资金，通过“夹具流”可以全部纳入到产品的加工成本中，但流淌夹具的生产投入量，及其循环次数却是影响产品加工成本的关键因素。  由于机加CNC的数控加工过程有效保证了产品加工CT时间的精确性、全都性。因此，在一定的车间生产环境(布局、物流方式、工艺流程)下，精益的生产过程中，流淌夹具与加工设备的投入比例(配比)是一定的，流淌循环频次也是基本确定的。流淌夹具与加工设备的投入数量比，简称为夹具投入比，以及流淌夹具的循环次数，不仅可以衡量夹具投入量，而且反映了加工工艺状况及当前车间生产管理水平。  流淌夹具在车间的生产投入量受许多因素影响，比如车间布局、工艺流程、工序数量、设备数量、物流人数、物流量、产能平衡状况、生产异常、自动化应用程度、生产管理方式等等。其中，车间生产管理方式的不规范性、无序性、盲目性会给夹具的投入量、生产管理、产品加工质量带来较大的影响，使得夹具的实际投入量波动较大。流淌夹具的投入比超出额定(精益)投入配比后，比值越大，其生产循环周转次数越少。“夹具流”流通得越慢，夹具的有效利