“MMS + PES”架构的冷轧MES 及应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 “MMS + PES”架构的冷轧MES 及应用  为了满意冷轧生产对于一体化管理、数据共享和生产线扩充等的需求,在制造管理系统(MMS)和生产执行系统(PES)的基础上构建了基于“MMS+PES”架构的冷轧制造执行系统(MES),系统采用冷轧生产设计、多制程排产、冷轧估计划等关键技术,实现了炼钢-热轧-冷轧全流程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产掌握与管理,满意了钢铁企业“集中一贯冶的管理要求,为企业创造了效益。  0引言  目前,MES在国内钢铁企业已得到非常广泛的应用,它作为连接上下系统和贯穿前后生产线的关键环节,是企业经营战略与详细实施之间的一道桥梁。然而,许多国内钢铁企业最初引入MES时,大多采取分期实施的策略,一般与新建生产线同步建设,受资金和管理等因素的制约，构建的大多是面向单一生产线的MES架构(以下简称单生产线MES架构),这种做法在短期内投入较少,因此比较适合生产线单一、规模较小的钢铁企业,但对于那些生产线多、流程长、工艺复杂的大型钢铁企业来说,这种架构就不大适合一般会面临以下问题:(1)各生产线的质量标准及工艺规范独立维护,无法统一管理,导致数据冗余和资源铺张;(2)各生产线独立排产、独立进行生产合同和物料管理,无法在统一平台上对企业全部生产线进行产能平衡和全流程的合同跟踪及物料跟踪;(3)前后生产线MES之间接口复杂,信息传递效率较低;(4)建设成本和维护成本较高。因此,在实际应用中每个企业需要依据自身的工艺状况和业务需求构建合适的MES架构。对于规模较大,生产线较多的大型钢铁企业,需要一套能够贯穿前后生产线,并且满意全过程一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产掌握与管理要求的MES功能架构。  近些年来,上海宝信软件股份有限公司在国内的一些知名钢铁企业(例如:上海宝山钢铁集团、江苏沙钢集团等)做了许多探索和尝试,成功实施了以“MMS+PES”为架构,面向多生产线的MES。这种架构能够更好地满意企业“集中一贯冶的管理需求,且系统扩展性更强,建设成本也较低。本文以基于“MMS+PES”架构的冷轧MES作为研究对象,具体阐述了系统的总体架构和特点、主要功能、关键技术以及实际应用效果,从而揭示基于“MMS+PES”架构MES的特点与优势。  1系统架构和特点  1.1总体架构  如图1虚线区域所示,基于“MMS+PES”架构的冷轧MES依据业务职能将MES分为两个功能层次:制造管理系统MMS和生产执行系统PES。MMS旨在贯穿全厂的上下游全部生产线,对其进行全流程的生产管理、质量管理、计划管理、物料管理和发货管理等,强调制造体系的“一贯制冶。PES旨在上下连通企业管理平台与现场掌握设备,进行作业命令管理、在线质量管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理和发货作业管理等,PES功能实时性强、数据流量大、系统资源消耗较大、生产线差异明显,不同生产线的功能相对独立。 图1基于“MMS+PES冶架构的冷轧MES架构 1.2系统特点  首先,基于“MMS+PES”架构的冷轧MES能够充分满意钢铁企业“集中一贯冶的管理要求,从纵向和横向两个维度实现钢铁企业扁平化管理:(1)纵向维度依据钢铁生产工艺和设备特点以及“直线-职能制冶的内在要求,对主生产线实行集中管理。主要管理权限和管理业务集中在公司,由公司统一领导、决策,通过职能部门代表公司统一经营;主生产线的厂部属于基础生产单位,集中精力搞好生产作业管理,不具有对外经营的职能和权限。(2)横向维度集中公司的各项管理业务,在坚持专业分工的前提下,简化横向分工,实行“大部制冶,将相关性强的业务管理职能合并归属为同一个职能部门,目的是从管理体制上创造条件,使各职能部门能够对各自的专业管理工作全面统一负责,实现各物流、各业务的全过程一贯管理,从而实现钢铁生产的PDCA(计划、执行、检查、处理)循环。  其次,对于配备炼钢-热轧-冷轧全流程生产线的钢铁企业来说,基于“MMS+PES”架构的冷轧MES系统功能分担更为合理,系统效率也更高。MMS主要侧重炼钢-热轧-冷轧全流程一体化的生产管理和质量管理,若采用单生产线MES架构独立建设炼钢MES、热轧MES和冷轧MES,往往会造成管理不统一、前后脱节、信息集成度低、系统重复建设等诸多问题。而冷轧PES则主要侧重于冷轧厂的现场管理及与冷轧各机组L2系统、行车系统、PDA系统、轧辊系统实现接口功能。一般来说,冷轧生产线的机组要远多于炼钢或者热轧,这也就意味着冷轧MES有更多的外部接口,同时,冷轧生产线库区多、物流复杂,对现场管理(包括作业命令、物料跟踪、库区管理、发货管理)的实时性和精确性要求也特别高,假如不采用