轻烧白云石工艺介绍.pptVIP

我车间竖窑的主要设备介绍 鼓风机工作过程： 1、气缸容积被叶轮分隔为两部份。其中A与进气口相通，其气体处于进气口压力；B与排气口相通，其气体处于排气口压力。 2、气缸容积被叶轮分隔为三个部份。其中A与进气口相通，其气体处于进气口压力；B与排气口相通，其气体处于排气压力；叶轮2与机壳形成的空间在尚未转到此位置前与进气口相通，现又未与排气口相通，故该空间内气体压力仍处于进气口压力。 3、气缸容积被叶轮分隔为两个部份。其中A与进气口相通，其气体处于进气压力；B与排气口相通，其气体处于排气压力。 4、此时与状态2基本相同，只是叶轮l和2位置互换而已。 上述过程系叶轮旋转135。的工作过程，如此1-2-3-4的循环工作过程便形成了罗茨鼓风机的全部工作过程。 进气口A 出气口B 我车间竖窑的主要设备介绍 智能探测料位计：ZTP－A2型智能探测料位计采用了西门子可编程控制器和欧姆龙绝对型旋转编码器等先进的高科技产品，由控制箱、驱动机箱及连接电缆组成。控制箱由西门子S7-200可编程控制器(CPU222) 、开关量输入模块（EM221）、西门子操作员界面TD400、断路器、接触器、模拟量输出模块(EM232，可选)等组成。驱动机箱由电气底板、电动机 、减速机、绕线盘 、1#绝对型旋转编码器 、随动轮 、微型减速机、2#增量型旋转编码器 、摆动支架 、微动开关、导向轮、重锤等组成。 我车间竖窑的主要设备介绍 智能探测料位计工作原理： 放锤过程：发出探料信号后，电动机通过连轴器带动减速机转动，减速机再带动绕线盘转动放出钢丝绳使重锤从原点位置（当前编码为0）开始下降，1#旋转编码器编码，显示为“当前编码”。 触料面停锤过程：钢丝绳在重锤的重力作用下，保持拉紧状态，靠摩擦力带动随动轮转动，当重锤接触到料面时，重锤松弛离开随动轮，2#旋转编码器发现码值减小，视为停锤信号，电动机停止。PLC计算出重锤下降的距离h1，及料面高度h(h=H－h1)。 收锤过程：触料面停锤3秒后，电动机收锤直到原点后电动机停止，探料结束。 竖窑焙烧控制流程 上料周期控制 炉顶压力 引风量控制 炉顶温度 上升管温度 出灰温度 鼓风量控制 料面控制 PLC控 制系统 助燃风压力 4*4炉体温度 焦炭配比调整 250M3 竖窑 人机交互 控制部分 显示部分 竖窑（立窑）的工艺故障处理 煅烧带上移 现象：废气温度上升，居高不下，有时炉顶可见明火，烟淡；预热带温度逐渐上升，冷却带温度逐渐下降；风压下降，灰温降低，生烧率上升。 原因：焦炭粒度偏小焦末多；出灰量偏少；风量过大；焦比偏低。使得靠近预热带的焦炭过早燃烧，白云石未经充分预热而进入煅烧带，使生烧增加。同时冷却带加长，使冷却的长度和时间增加，灰温低。 处理办法：检查和调整焦炭粒度，焦比相应增加0.2~0.3%，加强卸灰，加大投石量；适当减少风量。 竖窑（立窑）的工艺故障处理 煅烧带下移 现象：废气温度下降过低，烟气浓；出灰时灰温急剧上升，灰温居高不下；轻烧白云石灰块烫手，手不能在白灰块表面上停留；有较多生烧块，生烧块的温度高且往往表面完整无缺损，严重时会下红料，并夹杂有未燃尽的焦核，风压升高，超出正常范围；预热带温度下降，冷却带温度上升。 原因：风量过小，出料过多、过大（有时停风出灰）也有关系，投料与出灰不平衡；焦炭粒度不均匀，粒度偏大；有时局部结瘤造成卸灰不均匀引起局部漏红料。 处理办法：检查和稳定焦炭粒度，减少投石量；适当增加风量；减少出料量；焦比增加0.1%。 竖窑（立窑）的工艺故障处理 煅烧带伸长 现象：顶温、灰温均偏高，往往同时料位偏高，既出不了灰，又上不了料；烟气乱；风压升高，煅烧区温度下降，高温区分散；轻烧白云石生烧偏多，有可能出红料。 原因：燃料粒径差太大，小粒度、大粒度均较多，碎末多；白云石粒度偏小多，引起气流偏行；下部卸灰不均匀或上部布料失常引起气流偏行造成顶底温度升高。风量调整过于频繁也会引起这一现象。 处理办法：对原燃料粒度及筛分效果检查。如有问题及时消除；适当减少投料量，焦比增加0.2~0.3%，废气温度尽量控制在150~160℃最高不超过200℃，送风量增加300 m3/h；适当放缓出灰速度，灰实际温度尽量控制在80℃左右，最高不要超过110℃，以免烧坏皮带；检查布料器，效果不佳，要进行调整；采取“保底不保顶”的方法加强鼓风，等高温区上移后再逐步加大投料量，恢复正常风量，再逐步恢复正常投料量。 竖窑（立窑）的工艺故障处理 煅烧区缩短 表观现象：生烧量增加，顶温、灰温下降。 产生原因：燃料粒度较小，配比不正确，风量过大 处理方法：控制燃料粒度，调整燃料配入量，不改 变出灰量。 竖窑（立窑