机械制造过程基础知识.ppt

2021/12/3 * 习题 2-11 2-13 2021/12/3 * 2021/12/3 * 2.3.3 定位原理 学习要点：定位是机械加工中一个极为重要的问题。学习本节要深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知生产中常用的定位方法。深刻理解欠定位与过定位的概念，能正确分析和处理有关欠定位与过定位的问题。 2021/12/3 * 2.3.3.1 六点定位原则 任何一个位置尚未确定的工件，均具有六个自由度，即沿空间三个直角坐标轴X、Y、Z方向的移动与绕它们的转动，分别以 、 、 和 、 、 表示。要使工件在机床夹具中正确定位，必须限制或约束工件的这些自由度。 如图2-24中所示，采用六个定位支承点合理布置，使工件有关定位基面与其相接触，每一个定位支承点限制了工件的一个自由度，便可将工件六个自由度完全限制，使工件在空间的位置被唯一地确定。这就是通常所说的工件的六点定位原则。 2021/12/3 * 下一张 2021/12/3 * 六点定位原则的两点说明 1）机械加工中关于自由度的概念与力学中自由度的概念不完全相同。 机械加工中的自由度实际上是指工件在空间位置的不确定性。这里特别要注意将定位与夹紧的概念区分开来。工件一经夹紧，其空间位置就不能再改变，但这并不意味着其空间位置是确定的。例如，图2-25所示 2）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不要机械地理解成接触点。 例如，图2-25所示板状工件安放工作台上限制了3个自由度，是三点定位。实际上，工件与工作台面接触点可能有多个 2021/12/3 * 板状工件安放在平面磨床的磁性工作台上，扳动磁性开关后，工件即被夹紧，其位置就被固定。但工件放在工作台什么位置上并不确定，既可以放在1的位置上（图中实线所示），也可以放在2的位置上（图中虚线所示），也即工件的 、 和 三个自由度未被限制。 x y z 2021/12/3 * 典型定位元件的定位分析 在实际生产中，工件总是通过定位元件实现其在夹具或机床上的定位。定位元件有多种形式，常用的有支承钉、支承板、定位销、定位套、心轴、V型块等。（见表2-10） 2021/12/3 * 2021/12/3 * 2021/12/3 * 工件的定位面为圆孔 2021/12/3 * 工件的定位面为圆孔 固定锥销 浮动锥销 固定锥销与浮动锥销组合 2021/12/3 * 工件的定位面为外圆柱面 z y z x z x z y z y y x x y y x z y z z y y 2021/12/3 * 工件的定位面为外圆锥孔 2021/12/3 * 典型定位元件的定位分析 多个表面定位分析 在多个表面同时参与定位的情况下，各定位表面所起的作用有主次之分。 通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面 称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面 称定位点数为1的表面为第三定位基准面或止动面 （如书中P28图2.9) 2021/12/3 * 2021/12/3 * 典型定位元件的定位分析 多个表面定位分析在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分清主次定位面（或定位元件）很重要。 分析方法： 先利用反证法，看哪些自由度未被限制；然后再分开分析。 （下面补充生产中常用定位方法定位点分析2例。） 2021/12/3 * 未被限制的自由度为 短V形块1限制了 短V形块2限制了 1 2 2021/12/3 * 车床上用前后顶尖装夹加工轴套类零件外圆 未被限制的自由度为 前顶尖限制了 后顶尖限制了 2021/12/3 * 完全定位与不完全定位 完全定位 工件定位时，6个自由度完全被限制，称为完全定位。 不完全定位 工件定位时，6个自由度中有1个或1个以上自由度未被限制，称为不完全定位。 如图 2-34所示。 2021/12/3 * 在长方体工件上铣削上平面工序，要求保证Z方向上的高度尺寸及上平面与底面的平行度，只需限制 3个自由度即可。 2021/12/3 * 过球体中心打一通孔，定位基面为一球面，则对三个会标轴的转动自由度均无必要需限制，所以限制 二 个自由度就够了。 2021/12/3 * 在长方体工件上铣削一个通槽，需限制除 以外的其他5个自由度。 2021/12/3 * 需限制 在长方体工件上铣削一个不通的槽，在三个坐标轴的移动和转动方向上均有尺寸及相互位置的要求，因此，必须限制全部的6个自由度 ，即完全定位。 2021/12/3 * e与b进行比较，e为圆柱形的工件，b为长方体工件。虽然它们均是铣一个通槽，加工内容、要求相同，但是加工定位时，