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污水处理厂工程工艺调试方案 1调试方式 本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。 1.1单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 1.2清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 1.3生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 2调试前的准备工作 2.1人员配备 调试人员按调试工程师要求配备齐全。 结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。 2.2土建及设备安装检查 根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 对单项设备如水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣压实机、插板闸门、螺旋式砂水分离器、潜水搅拌机、旋转式式滗水器、三叶式罗茨鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 2.3电气验收 电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 电气工程验收时，应对下列项目进行检查： 漏电开关安装正确，动作正常。 各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。 电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。 开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装牢固平正,安装方式符合规定。 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 工程验收交接时，宜提交下列资料： 配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 2.4管道阀门检查 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； 管道与阀门连接紧密程度； 检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）； 进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况； 对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车； 2.5其它准备工作 三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。 自控系统必须安装完毕。 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 3主体流程说明 1进水泵房 进水井与格栅间及提升泵房为一座构筑物。电动板闸设在格栅间进水端，板闸的运行方式为常开式，只有在格栅检修以及厂区突然事故停电需要上游溢流时，将板闸关闭。在进水井一侧设有溢流管，污水处理厂总进水干管为单排d1400mm钢筋混凝土管，溢流管为d1200mm预应力钢筋混凝土管。当进水泵房的进水闸关闭，或来水量超过构筑物处理能力时，井内水位上升，通过溢流管排至厂外。 进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，粗格栅可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物以保护水泵，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。在泵房前的进水渠道内安装了2组回转式格栅。粗格栅的开停由现场PLC根据时间自动控制，信号输送到PLC系统，运行工况和报警信号也输入PLC，栅渣落至无轴螺旋输送机，将脱水后的干渣运出厂外处置。 2沉砂池 泵房出水井 泵房出水井与细格栅渠道、旋流沉砂池、絮凝沉淀池合建在一座构筑物中。整个出水井分4格出水格，与每台泵对应。单格上设出水堰，出水过堰后汇流。同时在出水井侧墙安装1台手动板闸，用于控制污水的超越排放。 细格栅 为保证后续构筑物的处理效果及减少絮凝剂投加量，在进水泵房出水