天然气净化装置总体试车应具备的条件.docxVIP

天然气净化装置总体试车应具备的条件 在试车前，应进行认真详细的检查准备工作，以满足试车条件，具体如下： 一、工程建设完成 1、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 2、影响投料的设计变更项目已施工完； 3、现场施工用临时设施已全部拆除； 4、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 5、现场清洁、无杂物、无障碍； 6、设备处于完好备用状态； 7、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用； 8、联锁调校完毕，准确可靠； 9、工程中间交接完成； 10、岗位工器已备齐。 二、人员培训已完成 1、国内外同类装置实习、培训已结束； 2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高六种能力（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）； ３、各工种人员经考试合格，已取得上岗资格。 三、各项生产管理制度已落实 １、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立； ２、总厂、分厂、工段三级试车指挥体系已落实； ３、岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立； ４、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。 四、公用工程已正常运行 1、供电系统已平稳运行； 2、供排水系统已正常运行； 3、蒸汽系统已平稳供给； 4、供氮、供风系统已运行正常； 5、燃料气系统已平稳供给。 五、物质供应已到齐 化工原材料、润滑油（脂）已准备齐全； “三剂”装填完毕； 试车用药品： 试生产物资准备明细表 序号 名称 规格型号 单位 数量 使用单元 备注 1 MDEA CT8-5 吨 1200 　 2 TEG 　 吨 1300 　 3 阻泡剂 KS-604 Kg 1200 　 4 阻泡剂 KS-664 Kg 1300 　 5 醋酸铅 500g/瓶 瓶 1100-1400 　 6 检漏试纸 A0 张 1100-1400 　 7 洗涤剂 中性 Kg 1100-1400 　 8 纯 碱 　 吨 1200-1300 　 9 NaCl 　 吨 3200 　 10 磷酸三钠 　 吨 3200 　 11 烧 碱 　 吨 3200 　 12 柠檬酸 　 吨 3200 　 13 聚合氯化铝 　 吨 3200 　 14 聚丙烯酰胺 　 吨 2300 　 15 液体二氧化氯 　 吨 2300 　 16 硫 酸 98% Kg 2300、3100 　 3、备品配件齐全。 六、安全、消防、急救系统已完善 消防道路畅通； 岗位消防器材护具已备齐，人人会用； 职工劳保穿戴合符要求； 安全阀试压、调校、定压、铅封完； 职工培训工作已完成； 现场急救站已建立。 七、化验分析准备工作已就绪 中心室、分析室已建立正常分析检验制度； 化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完、试剂已备齐、分析人员已上岗； 采样点已确定，采样器具、采样责任已落实； 八、工艺装置检查： 塔罐： （1）塔罐内部是否清扫或清扫干净； （2）内部组件是否安装完整； （3）正确关闭所有容器人孔或容器盖子； （4）检查各配套附件是否安装齐备； （5）检查机泵各工艺管道是否安装完毕，阀门是否处于正确开关状态。 2、明火加热器 检查内部火管安装是否完整、合理； 检查内部、烟道及烟囟是否吹扫干净； 检查空气通风装置是否畅通； 检查调节风门的操作性； 检查点火系统是否安全可靠。 3、泵类 向泵和其它要害地方充入适量的润滑油脂； （2）在卸下联轴节钢栓的情况下，检查电动机的旋转方向，对泵进行空载试车直到电机温度稳定，并确保电机轴承不过热； （3）检查泵吸入口的临时或永久性粗滤器，滤网是否在合适的位置上； （4）检查报警、停车系统、紧急停车系统等的功能。 管路系统的检查 （1）准备好冲洗操作中所需要的所有替换垫子、法兰、短管、盲板、临时联接件、夹具，以及起动设备； （2）隔断或必要时拆除调节阀，疏水器和精滤器等进行冲洗操作，冲洗后复原； （3）检查和活动各种阀门的开启状态； （4）在必要时，阀上装上铅封； （5）检查所有8字盲板及密封件是否到位。 电气系统 （1）在完成电气系统中所有试验后，当各单元提示申请用电时可送电； （2）检查脱开电动机的旋转方向； （3）检查紧急停车系统和仪表电力系统的可操作性； （4）检查灯光设备的照明度； （5）测量电动机连接后启动所需秒数。 仪表系统 （1）隔离或卸下管线上的元件如调节阀、涡轮流量计、阿牛巴流量计和孔板流量计等进行冲洗操作，系统冲洗后复原； 检查调节阀、涡轮流量计和孔板流量计的流动方向； 在需要时提供并安装密封流量计； 在仪表元件前仪表风吹扫所有的输送和调节用管线； 进行气动控制回路的试漏； 测试仪表回路与测试系统的二进制逻辑功能