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天然气净化装置环境保护 §1 主要污染源和污染物 一、废气 硫磺回收装置总硫收率可达到99.2%以上，尾气经过灼烧后排放，SO2排放量≤46kg/h。 二、废水 生产过程中产生的废水主要为锅炉和锅炉给水系统排放的含盐、碱污水。间歇排放的污水主要有过滤设备清洗，工厂停工检修冲洗设备的含胺、醇污水，循环水处理场的含盐污水，放空分液罐来的污水，厂区生活污水等，均汇入污水处理装置处理。原料气过滤分离器和重力分离器分出的污液积存后送焚烧坑焚烧处理。 三、噪声 噪声主要来自主风机、空压机、MDEA循环泵等转动设备。 四、废渣 生产过程废渣有硫磺回收装置使用寿命为 年的催化剂，以及污水处理装置的生化过程产生少量生物废渣。 §2 污染控制 一、大气污染控制 1）正常排放 脱硫装置脱除的H2S经超级克劳斯硫磺回收装置处理后绝大部分转化为液硫，总硫磺回收率达99.2%，尾气进焚烧炉焚烧，废气经烟囱排入大气，液硫脱气后含H2S废气也送至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气。烟囱高度设置为100m，排放废气中SO2排放量35kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及国家环境保护总局环函[1999]48号《关于天然气净化总厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》的排放要求。 2）停工排放 当工厂停工检修时，装置内残余气需外排，造成环境污染。本工程对脱硫装置、脱水装置内的残余气放空阀逐步放空至火炬系统燃烧后排入大气，对硫磺回收装置内的残余气用N2吹扫至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气，减少对环境的污染。 3）非正常排放 由于工厂停电、设备故障或操作失误等原因，可能导致紧急放空，对环境造成污染。本工程采用先进的集散型控制系统对全厂进行集中控制，关键设备从国外引进，将非正常排放可能性降低到最低程度。 当发生非正常排放时，自动控制系统立即切断上游气源，尽可能减少排放气量，并将排放气引至火炬系统燃烧后排放，降低对环境的污染。 二、水污染控制 装置的碱洗污水排至污水池，用硫酸中和至PH值=7。 脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置等工艺装置排出的生产污水，碱洗水，锅炉和锅炉给水系统排放的含盐污水，工厂停工检修时冲洗设备的含胺、含醇污水，循环水处理场的含盐污水，放空分液罐分出的污水，厂区生活污水集中至污水处理装置处理。含油污水经隔油后配以其它污水以调整污水的PH值、有机物含量和悬浮物含量，然后用生物法氧化处理合格后回用或排出厂外，经处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类污染物一级标准的要求。 三、噪声控制 工厂尽量选用低噪声设备，如空压站空气压缩机选用螺杆压缩机，硫磺回收装置主风机选用国外进口的离心风机；主风机进口和气体放空管安装消声器；在厂界内靠围墙种植绿化隔声带。采取这些措施后，厂区内的噪声值可控制在90dB（A）内，厂界噪声值可控制在65dB（A）（昼间）和55dB（A）（夜间）以内。 四、废渣处理 工厂的废催化剂可采取集中堆放和深埋处理，也可用作铺路和水泥原料，该废渣不会造成环境污染；污水处理装置产生的生物废渣不含重金属，经焚烧坑焚烧处理后，不会对环境产生污染。