Solid Edge在风电模具设计中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 Solid Edge在风电模具设计中的应用  文章针对风电机舱罩、导流罩模具而言，目前国内通行的利用有经验的原模师傅手工打造胎模的手段已经无法满意要求，采用5轴数控加工在成本上没有竞争优势。有没有一种既满意产品质量及精度要求又能大幅度降低成本的方法呢？依据我厂多年制作模具的经验及各3D软件的功能，发觉采用SolidEdge软件可以很好的满意模具设计的全部要求，同时大大提高效率。  SolidEdge是一款易学易用的3D设计软件，较其他3D设计软件而言，除能完成一般的设计任务外，在风电模具的设计中有独特的优点。我们知道现在市场上主流的风力发电机为1.5-2.0MW，并朝3.0甚至6.0MW发展，随着发电机功率的增大，其相应的形状尺寸也在增大，像6.0MW的，其长度达到了12米多，高度6米多。因此再用传统的模具制作方式制作胎模困难很大，生产出的产品甚至不能满意装配需要；3.0或6.0MW正在市场开拓阶段，目前市场需求的量还不是很大，因此就此制作5轴加工的模具投入产出比很低，市场风险大。而应用SolidEdge3D软件设计插接板胎模然后通过CNC加工插接板的方法则有设计胎模效率高，投入少，精度及产品外观造型满意风电机舱罩及导流罩要求的特点。  SolidEdge设计风电机舱罩及导流罩模具的一般流程如下：首先依据客户的3D产品数模及产品分片来设计相应的胎模（如侧墙）纵横向及细节处的插接板；设计完成后将满意要求的插接板投影成符合CNC加工的平面结构并由CNC加工出来；由SolidEdge生成插接板的插接图纸；最终将CNC加工完成的插接板依据插接图纸在平台上插接起来并蒙上设计预留厚度的蒙皮即完成胎模的最终组装。其余刮腻子打磨喷胶衣等工序是行业通用的过程，这儿只强调设计。为保证胎模的正确性及不易表达的细节处可通过检验靠模的设计来保证。  下面以导流罩胎模的设计流程举例说明对以上学问点的应用。  (1)设计产品胎膜曲面  新建一个part文件，通过SolidEdge中的零件副本命令导入所要设计胎模的1/3导流罩，然后利用曲面中的复制曲面命令获得其外表面，继而通过曲面偏置命令将所获得的曲面偏置一个蒙皮的厚度（如：12mm厚的的密度板）并给所偏置的曲面利用曲面生成的相应命令生成吸盘（吸盘的大小视工艺而定），见图1，保存文件。 图1偏置曲面利用曲面生成相应命令生成吸盘 (2)做定位  这是特别重要的一步，除小的模具外，这一步不可或缺。  a.做横向定位  新建一个part文件，通过零件副本命令导入生成的偏置曲面文件，依据模具的脱模方向及实际制作时的工艺状况设计基准平面（后续步骤全部参照该步骤，以保持基准的全都，简化不必要的操作）并在平面上做横向定位草图，定位的设计需考虑模具插接及操作的工艺性。利用曲面中的拉伸命令做拉伸曲面；将拉伸后的曲面利用曲面修剪命令修剪到所需高度，对修剪后的曲面做加厚处理，生成横向插接板。  b.做纵向定位，新建一个part文件，通过零件副本命令导入生成的偏置曲面文件，其余操作同2.1，只是修剪曲面到偏置曲面。  (3)做横向插接板，新建一个part文件，通过零件副本命令导入生成的偏置曲面，在基准平面上做横向草图，草图直线的间距视产品及成本要求合理设置。利用曲面中的拉伸命令做拉伸曲面；将拉伸后的曲面利用曲面修剪命令修剪到偏置曲面，对修剪后的曲面做加厚处理，生成横向插接板。为节约材料可在设计时合理设计所需插接板。  (4)重复上述3的做法，生成纵向插接板。  (5)做叶片孔的横纵插接板，操作方法同上。  (6)给各插接板开插接槽  开插接槽时必需考虑工艺操作要求以确定开槽方向，对于复杂模具，可能开槽所花费的时间比设计插接板时间还要长，因此在利用SolidEdge开槽时需充分利用其布尔运算来提高设计效率和精确性。开槽时留意全部与该插接板相关的其它插接板都不能落下。  (7)分割  利用SolidEdge曲面中的分割体命令将各插接板分割出来并命名。对于板材太大不满意CNC加工要求的还可以分割的小一点并命名。  (8)投影  将分割后的片材投影成2D图并标注相应的名字，加工时一定要把板材的名字加工上以便利插接，投影完后转成所需的CNC加工格式文件并编程加工。  (9)制作装配图以指导车间生产需要  装配时依据板材上的名字和转配图的名字一一对应插接即可最终装配效果。如图2所示。 图2最终装配效果 各个风电产品的模具设计不一而足，但其基本的设计思路都是根据上述步骤进行的，在详细的设计中要认真研究产品结构，制定