供方绩效评价考核规程.pdfVIP

页 日期 版次 条文 修订内容 修订人 次 ， 交货、成本、服务和创新水平，满足公司持续发展的需要。 1. 范围 适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的所有在交易的合格供方。 2. 定义 2.1 供方绩效考核准则：QCDS/I采用 100+5分制，其中质量（Q-quality）占40 分，成本（C-cost）占20分，交货（D-delivery）占20分，服务（S-service） 占20分。创新（I-Innovation）为附加分5分。 3. 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责根据《技术/质量协议》制定供方绩效考核准则； 3.1.2 负责对供方的绩效数据进行统计汇总； 3.1.3 负责对供方考核结果及最终处置方案进行闭环管理，对考核不合格 的供方监督其改善计划及效果验证； 3.1.4 IQC负责提供《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、 《供方质量问题处理记录表》并对质量方面（Q）及相应的服务（S） 进行考核评分； 3.2 采购部：负责提供《供方价格变动记录表》，并对供方的成本方面（C）及相 应的服务（S）进行评分； 3.3 物管部：负责提供《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时率 （D） 及相应的服务（S）进 行评分； 3.4 研发部：负责提供《供方新品开发记录表》，并根据供方开发配合情况和开 发效果,对供方服务（S） 和创新（I）进行评分； 3.5 工艺科：负责根据供方对来料不良的处理积极性和有效性，对供方服务 （S） 和创新（I）进行评分； 3.6 财务部：负责根据供方提供的材料成本（C）进行核价； 3.7 总经理：负责批准对供方考核的执行。 4. 流程图（见附件一） 5. 工作内容 5.1 评分准则 5.1.1 质量（Q）评分标准：(40分) 5.1.1.1 质量（Q）根据供方来料质量进行评分：由各部门根据供方来 料质量，即来料检验批次合格率、材料上线失效率、质量稳定性、 短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大 质量事故扣除分数，如下： 性+短料次数+混料次数）/5-(40-重大质量事故） 考核 考核细则 考核项目 考核标准 类别 40分 35分 30分 25分 15分 0分 95%≤合 90%≤合 80%≤合 70%≤合 硬 合格率 ≥98% ≥98% 格率＜ 格率＜ 格率＜ 格率＜ 来料检验 件 ＜70% 98% 95% 90% 80% 批次合格 90%≤合 80%≤合 70%≤合 60%≤合 率（%） 软 合格率