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8D 报告编写管理规定 HY-QC 品-T82123 . 版本 / 修改： B/0 1、 目的 规定采用（ 8D）的方法处理与解决问题。 2、范围 适用本公司处理质量和顾客的投诉以及多部门解决问题。 3、术语 8D小组：解决问题的工作小组。 4、职责 4.1 各厂部负责人组织 8D小组，任命小组组长。 4.2 小组成员参加解决问题小组的工作，完成组长交给的任务。 4.3 相关部门技术科负责把要解决的生产过程中问题填写在 8D报告上。 4.4 相关部门质检科负责把解决的顾客投诉问题写在 8D报告上。 5、管理内容和方法 5.1 成立 8D 小组： A） 当接到顾客的投诉或质量问题发生后，组织 8D小组并任命组长； B） 8D 小组成员来自生产、质量、工艺、开发等部门，如有必要亦可请分承包商、顾客方 代表参加。 5.2 问题描述： A）问题发生的地点（包括顾客或装配处） ； B）零件号和零件名称； C）发生问题的日期； D）采用直观或测量形式的结论，清晰地描述问题，并与图纸或规范对照实际错误程度； E）发现的数量和所占的比例； F）问题的严重性。 5.3 采取临时性措施： A）规定封存所有不合格品，防止缺陷产品流到顾客端； B）明确封存和处理不合格品责任； C）规定处理方法（分类、返工、报废） ； D）规定不合格品处理后的鉴定方法； E）其他临时性措施的内容（如工装的更改，检测器具的改变等） 。 Page 1 of 4 8D 报告编写管理规定 HY-QC 品-T82123 . 版本 / 修改： B/0 5.4 根本原因分析： A）8D小组共同分析研究； B）审查现状与规定是否相符（如生产线、工艺等） ； C）调查 PFMEA、生产规程、首件样品、控制图、记录等； D）利用质量分析的工具、 （工具图、直方图、排列图、趋势图、因果图等）进行分析； E）确定过程系统的根源。 5.5 选择长期纠正措施： A）实施纠正措施应消除缺陷根本原因，而不是解决表面现象； B）必须优先实施长期纠正措施以防止缺陷的再次发生， （如防错装置、设备）； C）审查采用自动检验装置和设备的可行性； D）如果必要，研究零件和装配件的重新设计的可能性。 5.6 纠正措施的验证： A）纠正措施的现场验证； B）用恰当的方法进行验证（如控制图、检查表、体系审核、 cpk 值的测定等）； C）用质量（缺陷）问题趋势图记录产品性能，并在一个周期连续的基础上进行评估，直 至缺陷消失或缺陷维持在一个可接受的水平。 5.7 措施标准化、防止缺陷重复发生 A）重新审核和修改 PFMEA； B）重新审核和修改控制计划； C）职责描述； D）目视标准样件； E）首件样品； F）技术规范和图纸； G）预防维护计划； H）其他相似产品和工艺的纠正措施。 5.8 向 8D小组祝贺 问题解决后， 8D小组除完成《 8D 报告》，必要时应提出专题研究分析报告，报告栏目可按 需要自行拟定。 5.9 资料归档 Page 2 of 4