CAXA的复杂曲面数控加工.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 CAXA的复杂曲面数控加工  结合手机外壳曲面的数控编程全过程，在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上，具体阐述了在CAXA软件的CAD/CAM集成环境之下，如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序，如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程，加工出满意要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义，而且作为一个教学实训项目，对于整合高等职业院校现有教学资源，完善学校的实训教学工作，开阔学生眼界，为社会输送高技能应用人才，也将起到积极作用。  利用CAXA制造工程师软件进行自动编程，完成像手机外壳这样复杂曲面的数控加工，该加工主要使用立式三轴联动加工中心。  1手机外壳自由曲面自动编程过程的分析与应用  1.1手机外壳工艺特点和加工工艺分析  所要加工的手机外壳曲面不是很复杂，但是加工精度为IT7级，表面粗糙度为3.2μm，难点在于铣加工工序和走刀路径的设定，特殊是手机外壳曲面的细小曲面部分还需要特定的加工工序和刀具，经与有经验的技术人员研究打算，加工手机外壳等复杂型面采用数控铣削，粗加工时采用立铣刀，精加工时采用球头铣刀。  1.2编程坐标系与实际加工坐标系的统一  为了使编程与加工快速流畅，在利用CAM模块编程之前，先要确定零件的编程原点，也就是实际加工工件时工件坐标系的原点，假如这2个点不统一，那么在随后的加工中就不能完全精确地加工出所需的零件，也就是对刀的时候会无所适从。把坐标原点定于毛坯上表面的中心位置，这样换刀时只需变化Z坐标即可，便于对刀，如图1所示。通过上述方法，编程坐标系就和加工坐标系实现了统一。 图1手机外壳分型面 1.3确定手机外壳曲面的铣加工工步  依据手机外壳零件的结构特点和零件铣加工前的毛坯供应状态，支配手机外壳的铣加工工步如下：粗铣手机外壳曲面一精铣手机外壳分模面一精铣手机外壳曲面一精铣按键部分曲面一精铣手机外壳上端细小曲面部分。  1.4毛坯的建立  试验室有尺寸为150mm×100mm×20mm的毛坯材料，符合实际手机外壳尺寸大小，如图2所示。 图2毛坯的建立 1.5刀具设置  依据加工工序内容、零件精度要求以及毛坯材料，选择适当刀具是一个很关键的步骤。依据工序支配，选用刀具类型如图3所示。 图3刀具设置 结合手机外壳曲面的数控编程全过程，在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上，具体阐述了在CAXA软件的CAD/CAM集成环境之下，如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序，如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程，加工出满意要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义，而且作为一个教学实训项目，对于整合高等职业院校现有教学资源，完善学校的实训教学工作，开阔学生眼界，为社会输送高技能应用人才，也将起到积极作用。  利用CAXA制造工程师软件进行自动编程，完成像手机外壳这样复杂曲面的数控加工，该加工主要使用立式三轴联动加工中心。  1手机外壳自由曲面自动编程过程的分析与应用  1.1手机外壳工艺特点和加工工艺分析  所要加工的手机外壳曲面不是很复杂，但是加工精度为IT7级，表面粗糙度为3.2μm，难点在于铣加工工序和走刀路径的设定，特殊是手机外壳曲面的细小曲面部分还需要特定的加工工序和刀具，经与有经验的技术人员研究打算，加工手机外壳等复杂型面采用数控铣削，粗加工时采用立铣刀，精加工时采用球头铣刀。  1.2编程坐标系与实际加工坐标系的统一  为了使编程与加工快速流畅，在利用CAM模块编程之前，先要确定零件的编程原点，也就是实际加工工件时工件坐标系的原点，假如这2个点不统一，那么在随后的加工中就不能完全精确地加工出所需的零件，也就是对刀的时候会无所适从。把坐标原点定于毛坯上表面的中心位置，这样换刀时只需变化Z坐标即可，便于对刀，如图1所示。通过上述方法，编程坐标系就和加工坐标系实现了统一。 图1手机外壳分型面 1.3确定手机外壳曲面的铣加工工步  依据手机外壳零件的结构特点和零件铣加工前的毛坯供应状态，支配手机外壳的铣加工工步如下：粗铣手机外壳曲面一精铣手机外壳分模面一精铣手机外壳曲面一精铣按键部分曲面一精铣手机外壳上端细小曲面部分。  1.4毛坯的建立  试验室有尺寸为150mm×100mm×20mm的毛坯材料，符合实际手机外壳尺寸大小，如图2所示。 图2毛坯的建立 1.5刀具设置  依据加工工序内容、零件精度要求以及毛