ERP与MES在冶金企业管理信息化中的作用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 ERP与MES在冶金企业管理信息化中的作用  钢铁行业面临按订单、多品种、小批量生产的局面，生产环节黍性差，不能完全客户化生产，ERP的市场预估及订单管理功能可应对这一变化。MES可实现企业生产活动与经营活动的有效集成，具有优化运行、优化掌握与优化管理的桥梁和纽带作用，是对ERP的有力补充。  1钢铁行业经营环境的新特点  当前钢铁行业所面临的生产经营环境具有按订单、多品种、小批量生产的特点。在这种局面下，钢铁企业对用户需求的预估越来越困难，为了削减库存，节省成本，最有效的运作策略是将传统以预估为主轴的推式系统改为以需求计划为主轴的拉式系统。在这种生产模式下，企业的销售部门应当把握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期无法保证等问题；生产调度人员要准时把握生产的历史状况和现时数据，以依据实际产能合并小订单，制订科学合理的生产调度计划；生产部门也需要准时把握当前的各项订单状况、生产计划指令，能够快速精确地依据销售合同和调度计划支配班组生产。  2ERP在钢铁生产和销售中的作用  ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想整合企业内部资源，对选购、生产、成本、库存、销售、运输进行计划，从而达到最优及最佳资源组合，为企业供应决策运行手段的管理平台。  传统的钢铁企业生产环节柔性差，是不能完全客户化生产的行业。而ERP系统可通过大量的历史资料对市场进行预估。客户对产品的需求也是有一定规格的，客户对某种产品某种规格每年某月份的需求，可以依据过去5年的历史数据进行分析。假如过去的5年一直在增加，而这种增加又没有减缓的趋势，可以通过平均增长大体估算出需求量。在接到订单之前，钢厂就进行一定的生产，接到订单后再依据客户的要求将预先生产的半成品或组件加工成最终产品，即采用相对柔性的客户化生产。  根据一个订单进行生产，但在中间发觉成分出现偏差、而变成另一个钢种时，可调用ERP，查阅订单管理，查找是否有与该钢种相近的订单。若有，可转入此单的生产；即使没有也可以按历史数据进行分析，以确定最合理方案。ERP的订单管理提高了这种应对过程中的反应速度。柔性管理大大降低了传统钢铁炼制过程中的余料、废料。  3MES的地位与作用  3.1过程自动化与ERP之间需要MES  在钢铁行业ERP中，针对产品的描述项目特别细化，成品和半成品必需有各种特征、属性的描述。生产过程中有许多不确定因素，必需对整个过程进行掌握。钢铁工业虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，但都是以单元生产设备为核心进行检测与掌握，生产设备之间缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。而ERP系统本身难以与基础自动系统连接，无法对生产数据进行自动管理。而这些管理信息系统在进行生产管理计划与决策分析时，大量依靠企业生产经营过程中产生的实际数据。为了便利ERP系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再录入到管理信息系统。但这种方式传递的数据易出错，效率低，得到的数据滞后于实际生产状况，影响基础数据的实效性，导致管理信息系统不能准时精确对生产经营进行相关处理和决策。  MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当实时事件发生时，MES能准时对这些事件做出反应、报告，并用当前的精确数据对其约束和处理。  3.2MES的功能  3.2.1桥梁作用  MES以过程数学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和掌握，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，支配生产计划，实施调度、排产及优化。进而对生产过程的物料流、能量流、质量流、资金流和数据流进行完全监测、分析、掌握和优化。  钢铁冶金行业的物料种类呈现哑铃式的特征，即投入的原料种类许多，中间产品如铁水、钢水、连铸坯的种类较少，而经过轧制和其它后道加工后又转化成为许多不同规格的成品。要实现高效生产并保证正确的数量和合格的质量，在所要求的时间内以最低的成本依据客户的定单组织加工，需要有一个能够对整个生产领域内包括计划、实时监控、以实际结果为导向的定货以及物料库存数据等各种因素进行整合的系统。该系统可提高集成生产作业流程的透明度，提高生产能力和成本利用率，并优化设备的使用，而MES系统就具备此功能，它可以起到上下沟通企业管理平台和现场掌握设备的垂直集成的作用，又同时起贯穿全部产线，实现全过程一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产掌握与管理的核心作用，是生产企业过程自动化系统与管理信息系统之间的桥梁。  ERP系统需要MES供应