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PAGE 1 PAGE 1 CAPP领域构件复用技术分析  为了缩短工艺设计的时间，优化工艺设计过程，实现工艺设计的自动化，减轻设计员的工作强度，我国的许多企业都采用了CAPP构件复用技术，CAPP构件复用技术的应用，便利了企业对PDM，ERP等系统的应用，实现了企业对自身数据的统一化，实现了企业的工艺产品的标准化设计，实现了产品的现代化设计生产和管理。该文通过对有关资料的剖析和总结，明确了一些与计算机辅助工艺规划(CAPP)有关的概念，给出了CAPP构件复用技术研究方向和发展趋势。  在产品从概念到实际应用的整个过程中，工艺设计是其重要组成部分，它是产品的设计，数据的处理，加工技术和过程确定的步骤。工艺设计的数据需要依据产品的数据和制造资源等因素来制定，它对产品质量有直接的影响，此外，对于企业生产管理和工作调度等过程都会有影响。CAPP是计算机辅助工艺设计的英文缩写和简称，它的功能是用来制定一些机械零件的加工的工艺过程，在实际运用过程中，CAPP构件复用技术，不单单只是对产品和软件的数据进行转换，而是产品信息的采集、交汇、处理等多项功能。  在产品的研发制造过程中，工艺设计是其中的关键步骤，它直接打算着产品的生产的质量、成本以及工作效率。近几年来，各大企业和相关部门提高了对工艺规划的重视程度。工艺设计不仅是产品产出过程的重要环节，而且对生产过程的有序进行起着打算性作用。现阶段，CAPP在产品的分析、建模和规划等多个方面，已经有了许多的应用，很多计算机规划系统和软件也已经成功的研发出来，并在实际操作中，显示出明显的差异，发展潜力很大的同时，较明显的提高了经济效益。  1基于构件的CAPP系统体系结构研究  CAPP利用计算机软件和硬件的功能，来实现一些数据的计算、规律的推理、加工过程的推断等功能。当前CAPP技术不只是连接CAD与CAM的重要衔接，也是当前企业信息技术系统中的重要构成，这是因为CAPP系统对于诸多的制造产品材料生产过程中有着较强的依靠性，因此我们对于应用CAPP构件复用技术进行相关的系统软件开发过程中，主要是针对当前部分在指定的资源材料基础上，对于固定的软件产品进行系统性开发。当对于相应开发模式的系统化制定，因此使得CAPP系统性的通用性能差、开发效率低等诸多问题的核心所在。在近几年，我们国内大量使用系统的开发应用，基本上是从托张式变为了分布式，使得系统软件产品的寿命要不断缩短，而新的产品更新速度也不断频率加快，这对将来CAPP系统化的集成、智能等方面不断提出了新的要求。  在基于构件复用的应用系统研发过程中，引入计算机硬件总线的设计思路，将应用系统的研发划分为系统框架开发和构件的获取两个部分，最终再进行组装，完成系统开发。下图为基于构件的CAPP应用系统的层次体系结构。  以PDM或PLM为平台的设计系统，建立以ERP为平台的生产管理系统，将制造参数传到此系统，工艺规划中需要的人力、机械、原料的活动都作为生产数据进行导人；然后，设计管理系统还必需把工艺设计中的数据信息传到数据库系统，用来帮助自动建立车间的生产流水账，以及建立产品制造质量管理计划；以ERP为平台的生产管理系统和以CAPP的数据为纽带，二者的完美结合，建立了完整的企业生产管理部门与车间底层管理部门的有效沟通。  上图中，最高层都是应用程序，由一系列的应用程序组合而成。应用程序的领域连接着用户与构件，为使用者供应操作构件的用户操作界面。用户与构件以及构件之间，在领域软总线上通过恳求和服务来完成自身和系统的功能。中间还有一层是构件层，并把构件层分成三部分，其它系统构件，构件库管理构件，构件库管理系统。最终的一层就是数据库，应用程序领域不能和数据库直接取得联系，而是必需要通过相应的构件操作数据库。  2CAPP应用现状及发展趋势  2.1CAPP应用现状  众所周知，在国外，CAPP系统领域一直对自身的自动化与智能化趋势有新的追求，能够使得CAPP与CAM结合的更加紧密，进而能够成为CAM的一部分。另外，我们说国内对于CAPP构件复用技术的研究工作，渐渐从曾经对零件的开发研究，发展到对企业系统性工程的应用范围来使用地更加宽泛，也有着更加明显的功用。整个企业的生产进行组织，进而达到工艺规划的优越性目标。在目前，我国华中科技大学CAD中心试验室引进了这个系统，它能够代表着CAPP系统技术的最新的领先水平与能力。  然而在国内，CAPP构件复用技术的系统性研究是从我国上个世纪八十年月开始的，到现在有着二十余年的研究历史与经验。并且相关工作者也渐渐意识到现代CAPP工程开发方向的重要性，并且已经着手CAPP这方面的研发工作。到目前来看，国内商品化的大多