CATIA V5在汽车零件逆向开发中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 CATIA V5在汽车零件逆向开发中的应用  本文介绍逆向工程技术在汽车制造业中的应用。并阐述在CATIAV5环境下，零件逆向设计的方法和必需留意的问题。  目前，汽车工业主要是通过设计数据，构造零、部件CAD模型和模具CAD模型，再通过数控加工制造模具，进而再进行零件生产的设计制造流程。但在我国“引进-组装-再引进”的汽车生产方式中，中方往往缺乏零、部件的CAD模型，使得国产化开发的进程受到极大制约。该现状促成逆向工程技术在我国汽车制造业中的发展。  逆向工程技术在汽车领域主要应用是：  1)车身零件制造质量检测的应用；  2)复杂型面的车身设计开发和制造；  3)损坏或磨损零件模具、检具和夹具的还原。  1逆向工程的软硬件条件  1.1逆向工程的硬件条件  逆向工程的主要测量手段有两种：接触式测量和非接触式测量。采用光电法的非接触式测量方法的特点是测量过程中测头不接触被测表面，避免了接触式测量中测头或被测表面的损伤和测头半径的补偿，测量速度快、自动化程度高，适用于各种软、硬材料的各种复杂曲面模型的三维高速测量。  本文采用COMET非接触光学扫描系统完成汽车零件表面的数据采集。  1.2逆向工程的软件条件  CATIA软件在造型风格、车身等方面具有独特的特长，使用自动化的多表面曲率与切矢管理，可帮助用户快速进行风格造型和曲面造型。  目前一些闻名汽车制造商如Renault、Toyota、Karman、Volvo、Chrysler等已经100%的切换为CATIA设计，并且被各国的汽车零、部件供应商所认可。CATIA事实上已成为汽车行业CAD软件标准。  CATIA的数字化形状编辑器(DigitalShapeEditor，DSE)、快速曲面重建(QuickSurfaceReconstruction，QSR)以及创成式形状设计模块(GenerativeShapeDesign，GSD)是强大的逆向开发工具。它们能完成点云读入、输出、编辑以及曲面快速而便捷的重建。本文介绍以CATIAV5的DSE、QSR和GSD模块为零件逆向开发的软件基础。  2CATIA在汽车零件逆向开发中的应用  下面结合某车型的油箱盖外板逆向开发，来说明CATIAV5逆向开发过程。  2.1零件表面数字化  零件正确装夹以后，可用光学扫描仪对零件进行测量。测量内容可包括工件的分型（边界）线，轮廓线、面、结构等几何特征，以及用于重定位的定位基准。由此得到零件表面数字化的ASCⅡ文件。  2.2点云预数据处理  1)在CATIAV5的DSE模块中，通过Insert|Importcloud导入零件的ASCⅡ文件（如图1所示）。导入过程中可以用鼠标移动6个绿色的掌握点，转变导入点云边界，过滤一些无用的点（即降噪）。 图1油箱盖外板原始点云 2)选，择Insert|CloudEdition|CloudFilter，利用Adaptative选项能将曲面变化小的地方过滤较多的点，而变化大的地方过滤较少的点，使特征变得更明显。本开发将Adaptative值设为0.005进行第二次降噪（如图2所示），该值越大则过滤掉的点越多。 图2降噪去掉多余点后的点云 3)通过Insert|CloudEdition|RemovePoint，进一步删除扫描过程中边界部分的误点和缺陷点。  4)对点云进行铺面处理，它是点云的三角片图像，主要是为了提高点云的可视性，以便于提高曲面造型的效率。选择Insert|Mesh|MeshCreation进行铺面。假如有破洞存在（如图3所示），不能单纯增加Neighborhood的值，否则一些不该补的部分也会被铺成面。可用Insert|Mesh|FillHoles完成破洞的手动修补。 图3点云的铺面 本文介绍逆向工程技术在汽车制造业中的应用。并阐述在CATIAV5环境下，零件逆向设计的方法和必需留意的问题。  目前，汽车工业主要是通过设计数据，构造零、部件CAD模型和模具CAD模型，再通过数控加工制造模具，进而再进行零件生产的设计制造流程。但在我国“引进-组装-再引进”的汽车生产方式中，中方往往缺乏零、部件的CAD模型，使得国产化开发的进程受到极大制约。该现状促成逆向工程技术在我国汽车制造业中的发展。  逆向工程技术在汽车领域主要应用是：  1)车身零件制造质量检测的应用；  2)复杂型面的车身设计开发和制造；  3)损坏或磨损零件模具、检具和夹具的还原。  1逆向工