浅谈液压支架撤除工艺研究与应用.pdfVIP

浅谈综采(放)工作面液压支架撤除工艺研究与应用 我矿井田范围广,煤层赋存情况差别大,各工作面配套液压支架差别较大,同一 种撤除工艺以不能跟撤除效率与安全性相适应。下面,将从工作面撤除迎头支护、 工作面内液压支架拖运、液压支架拆解三个方面介绍我矿工作面液压支架撤除工 艺。 目前我矿采煤工作面有综放和综采两种采煤工作面,其中综采工作面又分为中 厚煤层与薄煤层综采采煤工作面,主要采用液压支架型号有:ZF9000-23/50、 ZF7000-23/47、ZZ4400-15/32、ZY2800(2400)-09/20。 一、工作面撤除迎头支护工艺 1.综放与中厚煤层综采工作面迎头支护方式 目前我矿迎头支护方式,以3下7110工作面为例,工作面撤除过程中,工作面 迎头使用三架ZF7000-23/47支架作为掩护架并配合我矿自行研制的“L”型撤架装 置,实现掩护支架自移与无单体支柱撤除。 与使用木板梁支护比较: 优点:1.对顶板支护强度大,可保持顶板完整性,有效控制顶板,提高安全系 数。 2.减轻职工劳动强度,提高撤除工效,按照每班撤除2架计算,每班可减少扶棚 8棚与支设单体支柱32棵,同时减少回棚8棚与回撤单体支柱32棵。 3.减少迎头方木、单体支柱投入,节约材料费用,降低成本。 4.实现掩护架自移,消除因使用绞车拉移掩护架带来的安全隐患。 1 缺点:1.综放支架尾梁较长,当撤除迎头顶板来压时易造成顶板压死尾梁,拉移 困难。 建议:设计加工与ZF7000 型支架配套掩护支架,减小掩护架重力,合理设计前 梁结构,便于支架撤除与掩护架拉移。 综上所述,使用撤除迎头使用掩护架支护更有利于综放与中厚煤层综采工作面 液压支架撤除。 2.薄煤层综采工作面迎头支护方式 以3 下319 工作面为例,工作面无直接顶,基本顶为中、细砂岩,完整性好,顶 板压力较小,选用单体液压支柱配合木板梁对迎头进行支护。 若撤除迎头使用掩护架支护,按照现撤除造条件扩帮1.8m 标准,工作面撤除迎 头空间仅能形成2 架掩护支架,掩护支架不能形成自移需使用绞车拉移。 板梁支护优缺点: 优点:1.便于造条件时支架扩帮支护用板梁回收回撤,降低成本。 缺点:1.职工劳动强度大,按照每班撤除3 架计算,每班需扶棚5 棚与支设单体 支柱15 棵,同时需回棚5 棚与回撤单体支柱15 棵。2.对顶板支护强度小。 掩护架支护优缺点: 优点:1.对顶板支护强度大,顶板管控好,较板梁支护安全系数高。 缺点:1. ZY2800-09/20型液压支架顶梁长度长,且不可拆卸,撤除过程中影响 支架抽出。 2.319 工作面倾斜坡度10 度,下山撤除,掩护架拉移过程中 易出现前倾,带来安全隐患。 3. 造条件时扩帮处支护板梁回收难度增加。 经上述比较,掩护架支护在顶板管控上安全系数高,在工作面上山撤除过程中, 选用掩护架支护更合理。 二、工作面液压支架拖运方式 现我矿撤除工作面中液压支架拖运,滑板与梯子道均有使用。 滑板使用20mm 厚钢板两侧使用18kg 轨道焊接而成,每节长度 1.2m,宽度1.6m, 使用道夹板连接。 梯子道使用11#工字钢做道板,上方与30KG 轨道焊接而成,在铁道板两侧固定 200mm 槽钢作为限位。每节长度 4.0m,宽度1.6m,使用道夹板连接。 滑板较梯子道加工工艺更简单。 运输与安装优缺点: 梯子道单节重量大,装卸车较滑板困难,按照铺设60m,仅计算铺设用工个数, 铺设滑板需用工6 个,铺设梯子道需用工7 个,两者用工数相差较小。 使用过程中优缺点: 1.滑板与梯子道均可避免拖移液压支架过程中耕底,减小拖移支架时阻力。 2.撤除吨位较大支架时滑板容易变形,梯子道较滑板更坚固,不易变形。 3.滑板高度20mm,梯子道高度200mm,滑板占用空间小,工作面撤除造条件,滑 板相比梯子道要求高度较小。 结合现场实践总结,梯子道更适合于液压支架吨位较大的综放工作面的液压支 架的拖运,滑板更适合于液压支架吨位小,工 作面高度相对较小的综采工作面的液压支架的拖运。 三、液压支架拆解方式 目前我矿液压支架撤除仅ZF9000-23/5