ERP与PDM集成技术分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 ERP与PDM集成技术分析  一、引言  ERP和PDM是目前企业建设计算机集成制造系统或实施企业管理信息系统中两个重要的核心。但是，随着软件工程技术的发展和ERP功能的扩展，越来越多的ERP软件商把PDM系统的功能集成在他们的核心软件上。毫无疑问，PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，削减手工干预并削减错误,有利于促进设计、生产、选购和销售等部门间的沟通和交流。  二、PDM与ERP功能之异同  ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工供应决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财宝的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。  PDM是对工程数据管理EDM、文档管理DM、产品信息管理PIM、技术数据管理TDM、技术信息管理TIM、图像管理IM以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。它是一门管理全部与产品相关的信息(包括工程规范、电子文档、扫描图像、CAD/CAE/CAM文件、产品结构、产品定单、供应商状况等)和全部与产品相关的过程(包括工作流程、审批/发放过程、工程更改单等)的技术,它供应产品整个生命周期的信息管理。它以整个企业为一体,能跨越整个工程技术群体,是促使产品快速开发和业务过程快速转化的使能器。PDM共分3个层次：图纸文档的电子化管理、部门间的数据管理和企业间的数据管理。  材料明细表BOM和产品结构（ProductStructure）是PDM与ERP系统最关键的输入,在这个层次上，两种技术的动身点不同：PDM系统的产品结构给出了产品“按设计角度(AsDesigned)”的视图（或产品详细是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述），而ERP系统的材料明细表是“按制造角度(AsBuilt)”的视图，它将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。  两类系统之间的差别也反映在它们所采用的底层技术上。ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联，而PDM系统构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速转变工程计算环境。从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面。  1．在捕获产品定义数据方面  PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分的展示。  2．有效地进行用户化  PDM系统通常供应应用程序界面（API）开发工具箱，以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化全部PDM功能以满意对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。与此相反，现有的ERP系统却不易进行用户化。  3．对共享数据的访问  一旦工程数据登记注册到一个PDM系统中，我们怎样才能做到在不影响其安全性的前提下对它进行数据共享？一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用“电子数据仓库”来保护和存储工程数据。而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。  4．产品结构和产品定义数据  在很多企业中，产品结构规划是从设计部门编写工程零部件清单开始的。工程部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图(AsPlanned)材料明细表BOM的起始点。而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。现代PDM系统已经能够实现产品结构功能，它不仅能够代替传统的工程部件清单，而且供应了一个易于使用的图形界面，让用户可以便利地定位和使用产品定义数据。比较先进的PDM系统都采用了面向对象的数据管理工具，这样就能将产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具，沿图形化的产品结构树来确定感兴趣部件的位置，并在此基础上绽开描述该部件的产品定义数据。  5．PDM掌握的更改管理  ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响也已清晰，制造计划支配过程就将在ERP系统中重新运行以打算在需求、存货清单、资源可利用性、部件替代等方面需进行的更改。然而，PDM的更改掌握功能可以跟踪更改处理全过程：从更改提出之时起，贯穿全部受到影响的职能部门，直到更改在生产车间得到实施。PDM工作流确保合适的人员