单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置安装施工工艺.pdfVIP

单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置 安装施工工艺 一、混凝土-混凝土结构施工安装工艺 1、施工前准备事项 ⑴施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现 场。所有上路施工设备都必须做好防滴漏措施。 ⑵在施工现场根据要求设置交通安全标志，设备工具和用料应放在指定的地 点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。 2、画线、切割 ⑴根据桥梁设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位 置，并画出缝区的切割线。 ⑵画线时，如原有预埋槽尺寸小于图纸尺寸，应按图纸尺寸画线；如原有预 埋槽尺寸大于图纸尺寸，应按原有预埋槽尺寸画线。并确认装置安装后两侧混凝土 过渡段等宽。 ⑶根据上述的切割线进行切割缝区，切割时应保证槽口顺直,直线度满足 1.5mm/m。切割前，应用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在 1.5mm以内。如发现缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。 3、打挖、清理 ⑴根据施工现场实际需要及现场的通车需要，设置封路标牌。 ⑵根据切割的缝宽，打挖清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物。 ⑶将缝区底面混凝土凿毛，并把构造缝内的杂物清理干净，以确保未来灌入 混凝土与梁体结合牢度。 ⑷清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好， 如现场施工条件允许的话，除桥梁两端头两条缝区的沥青块堆放在桥台一侧的路面 作封路用，其它均可清除出施工现场。 ⑸打挖时，风镐枪不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青 路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。 ⑹用空压机吹净（或高压水枪冲洗）槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区 长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。 ⑺打挖清理后，如发现梁端顶死、预埋钢筋不符合要求、没有预埋钢筋、梁 体损坏等前期缺陷问题，应拍照存档，并及时上报监理工程师和业主，确定相关修 复方案。 4、伸缩装置焊接安装 ⑴整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的 详细方案。 ⑵伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对 正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1.5mm/m。。 ⑶若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植 钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求（种植深度必须 大于12cm）。 ⑷采用小龙门架等吊装设备，使安装螺栓组的上顶面与桥面标高一致，并根 据拉线调整伸缩缝体的直线度。检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求，如不符合， 使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。上述工作无误后，将安装螺 栓组与预埋钢筋点焊定位。安装螺栓组的螺栓上表面与路面标高误差在-2—-3mm 范围内，使用铝合金直尺（长度大于缝区宽度60cm 以上）每间隔1m进行检验。整 体范围内不能有肉眼可见的弯曲。 ⑸复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求 后，将安装螺栓组的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固，无法直接焊接时使用7 字筋和U形筋连接焊固。焊缝应均匀、饱满。在焊接过程中应避免焊条刮碰“U” 型螺栓以免烧伤螺纹。 5、支设模板及安装伸缩橡胶止水带 ⑴根据要求支设模板。模板支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝及其它 方式把模板固定牢靠。然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密 实。保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。 ⑵安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出 防撞护栏外 2cm。 ⑶在焊接好的“U”型螺栓托架上，安装微调螺帽，小板每米两端各安装2 个，大板 8个支座螺栓均需安装。 ⑷在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高 差满足，小板侧为梳型板加帆布不绣钢滑板的厚度，大板侧为梳型板加帆布板厚 度。 6、砼浇注 ⑴在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固，有漏洞，以免砼振捣时 发生胀模或漏浆现象（很重要，否则可能发生梁端顶死）。 ⑵将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖， 防止浇混凝土时污染路面。 ⑶砼原材料及搅拌必须按配合比试验报告要求的材质及数量进行，且严格控 制水灰比和塌落