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化学镀镍故障排除方法 故障 故 障 原 因 故 障 排 除 方 法 1.镀液温度过高 1.降低镀液温度 2.pH 值过高引起沉淀 2.过滤镀液，调整 pH 值 3.局部过热 3.使用加热均匀的方法；加强搅拌、循环 4.槽壁或设备上出现沉积 4.过滤镀液并退镀、清洗槽壁及设备 5.催化剂带入污染 5.加强工件镀前的清洗 镀 6.在操作温度下一次补充添加量太大 6.在充分搅拌下少量多次的添加 液 7.工件上镀层碎片脱落 7.过滤镀液 分 8.空气中的灰尘、杂物落入槽液中 8.改善生产环境，避免灰尘等杂质落入镀槽 解 9.稳定剂浓度太低 9.适当增加稳定剂的含量 10.加热后的槽液空载时间太长 10.不要让加热到工作温度的槽液长时间空载 11.槽负载过大或过小 11.减少或增加施镀工件的面积 12.镀液成分比例失调 12.分析镀液成分并进行调整 13.镀液老化 13.更新镀液 14.补充添加比例失控 14.分析镀液成分并进行调整 1.工件表面处理不彻底 1.改进脱脂、酸洗活化工艺 2.清洗不完全 2.改进清洗方法和提高清洗质量 镀 3.铝件锌酸盐化不均匀 3.调整浸锌溶液及浸锌工艺 层 4.金属离子污染 4.大面积假镀除去金属离子，通电处理 结 5.有机物污染槽液 5.用活性炭处理镀液；消除有机物污染源 合 6.工件镀前表面产生浮锈 6.减少活化后的工件在空气中停留的时间 力 7.工件进镀液前表面被污染 7.工件前处理后不能用手触摸或接触脏物 差 8.热处理不当 8.调整热处理时间和温度 9.合金材料表面处理不当 9.预镀镍或预镀铜 1.镀液中有悬浮固体杂质 1.过滤镀液 2.镀件前处理清洗不完全 2.提高工件清洗清洁度 3.带入污染 3.改进前处理工艺 4.pH 值过高 4.检查并调整 pH 值 5.镀槽衬里或滤芯污染 5.清洗镀槽和过滤系统 镀 6.络合剂浓度偏低 6.减少镀液带出损失，补充调整镀液 层 7.工艺用水污染