制成车间操作与管理.docxVIP

云南滇东水泥 制成车间操作与管理 目 录 工作流程 制成车间工艺流程图 生产控制指标 设备运行与维护 岗位设置与工作职责 备品备件表 设备润滑表 表格（配比通知单、巡检隐患故障发现处理记录表、设备润滑记录表、设备巡检表） 为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的维护工作应是连续的、不断的、全面的。也就是在停机和运转时，都要进行不同的维护。 各车间工种设置及要求：中控操作员、岗位工、巡检工、机修（润滑）工、备用工5个工种。各车间凡是没有在中控控制的设备需安排岗位工负责设备的开停机及维护保养工作； 中控操作员技能要求：掌握本系统设备开停机及生产工艺操作规程； 岗位工的技能要求：掌握本岗位所负责设备的开停机要求，负责处理设备运行异常情况的处理工作； 巡检工的技能要求：具备机、电、工艺等专业的基本知识，掌握设备的巡检要求并具备处理一般故障隐患的能力 ； 机修（润滑）工的技能要求：掌握所负责设备的润滑要求及条件，掌握电焊、钳工、起重、基本电气知识，达到识别和处理一般设备故障的能力； 备用工：备用工是指刚进厂的职工及技能比较低的在职员工； 二、制成车间 工作流程 生产部下达生产通知 生产部下达生产通知 中控操作员根据相关操作规程进行生产控制 中控操作员根据相关操作规程进行生产控制 异常情况 异常情况 相关技术人员进行应急处理工艺原因工艺技术人员到现场指导生产通知工艺负责人是否停机 相关技术人员进行应急处理 工艺原因 工艺技术人员到现场指导生产 通知工艺负责人 是否停机 是请示车间主任及生产值班人员相关技术人员进行处理操作员进行隐患记录待停机进行全面维护否设备原因 是 请示车间主任及生产值班人员 相关技术人员进行处理 操作员进行隐患记录待停机进行全面维护 否 设备原因 2、制成车间工艺流程图 2 2路 熟料库1 棒条阀4 皮带称5 熟料库1 棒条阀4 皮带称5 收尘器2 混合材库6 皮带称9 混合材库6 棒条阀8 皮带称9 石膏库7 棒条阀8 皮带称10 破碎机11 皮带机12 分料阀13 皮带机14 棒条阀8 皮带机16 收尘器15 提升机20 收尘器19 收尘器17 皮带机18 三通21 皮带机22 V型选粉机23 旋风筒27 电动阀28 循环风机29 电动阀31 冷风阀30 电动阀32 收尘器33 电动阀34 排风机35 至大气 稳重仓24 气动阀25 辊压机26 皮带机36 水 泥 磨37 电动阀39 收尘器40 电动阀41 排风机42 至大气 煤粉仓 绞刀称38 链运机43 链运机44 提升机45 三通46 链运机47 入库 3路下料 3路下料 收尘器3 3、生产控制指标 序号 控制项目 控制范围 单位 1 32.5细度 2 42.5细度 3 52.5细度 4 抗压强度（28天） 5 32.5比表面积 6 42.5比表面积 7 52.5比表面积 8 32.5台时产量 9 42.5台时产量 10 52.5台时产量 11 质量合格率 12 单位电耗 13 设备运转率 14 安全生产 15 环境检查 4、设备运行维护与保养注意事项 4.1定量给料机维护与保养： A、要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿命和提高计量精度； B、要经常清扫十字簧片上的灰尘； C、谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量； D、要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘，长期不用或维修时要旋紧保护螺栓，支起称量框架，以防压坏称重传感器； E、减速机是密封的，要定期换油，换油时必须注意油的清洁； F、定期清理控制柜上的灰尘； 4.2、提升机操作与维护： A、使用提升机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得骤然大量加料或过载运行； B、如无特殊情况，不得负载停车，需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车； C、提升机在工作时，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置； D、对在载满运输时发生紧急停车后的启动，必须先人工排料然后再点动几次排空提升机内的物料； E、提升机在首次使用或修理后运转约200小时后，要重新拧紧各联接螺栓； F、操作人员经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固、链条、料斗有无损坏；如发现链条辊子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况，应及时修理和更换，要定期进行大小检修； G、提升机尾部如有过多物料积聚，应予清除，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧； H、