展开式双级圆柱齿轮减速器开式齿轮.docxVIP

机械设计课程设计 说 明 书 高等技术学院模具设计专业 2班 设 计 者： 指导教师： 20 年7月2日 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、设计任务书 3 二、电动机的选择计算 3 三、传动比的分配 4 四、传动装置的运动及动力参数计算 8 五、传动零件的设计计算 17 六、轴类零件的设计计算和强度校核 18 七、滚动轴承的选择及其寿命验算 26 八、键联接的选择和校核 30 九、联轴器的选择和验算 31 十、润滑及密封形式类型的选择 31 十一、减速器附件设计 32 十二、减速器的主要尺寸及数据 31 十三、参考文献 32 十四、设计总结与体会 32 设计任务书 1.传动方案 展开式双级圆柱齿轮减速器+开式齿轮 2.工况及有关参数 序 参 数 工 作 条 件 (或自拟) 参考 号 F（N） V（m/s） D（mm） 工作环境 工作年限 生产规模 载荷性质 方案 1 3000 1.4 450 清洁 10年双班 单件 平稳 方案1 3.设计要求 装配图设计：1张A1（包括主视图、俯视图和左视图， 零件明细表，技术特性表，技术要求） 零件图设计：2张 ，轴和齿轮。 编写设计计算说明书 二．电动机的选择计算 1.电动机类型的选择 电动机的类型根据动力源和工作条件，选用最常用的Y系列三相异步电动机。 2.电动机功率的选择 工作机所需要的有效功率为 PW= 为了计算电动机所需的功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率η。 根据【2】表2-2确定各部分的效率: 传动滚筒效率 η滚=0.96 联轴器效率 η联=0.99 联轴器效率 η联=0.99 滚动轴承效率 η轴承=0.99 开式齿轮的传动效率 η开齿=0.95（脂润滑） 闭式齿轮的传动效率 η闭齿=0.97（8级精度） 所需的电动机的功率 p 3). 滚筒的转速为： nw=60×1000vπd 查【2】表16-1，选常用的电动机，额定功率5.5kw, 同步转速1000r/min和1500r/min 方案号 电动机型号 额定功率/kw 同步转速r/min 满载转速r/min 总传动比 轴外伸轴径mm 轴外伸长度mm 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 24.24 38 80 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 16.16 38 80 表2-3 由上表可知，方案2的电动机虽然满足要求，但是总传动比较小，对于双级减速器+开式齿轮传动不好分配传动比，所以选择方案1中的电动机型号。即Y132S-4,。 三．传动比的分配 根据【2】2-3知，取开式齿轮传动比i3=4 减速器的总传动比为 i=24.244 高速级齿轮传动比为 i1=1.3i=1.3×6.04=2.802 低速级齿轮传动比为 i2=ii1= 四、传动装置的运动及动力参数计算 1.各轴转速的计算 电机轴 n0=1440r/min 减速器高速轴 n1=n1/i00=14401 减速器中间轴 n2=n1/i1=14402.802 减速器低速轴 n3=n2/i2=n2/i1=513.9192.156 开式齿轮轴 n4=n3=238.367r/min 滚筒轴 n5=n4/i3=238.3674 2.各轴输入功率计算 电机轴 P0=Pd=5.25kw 减速器高速轴 P1=Pdη1=5.25×0.99kw=5.197kw 减速器中间轴 P2=P1η2η3=5.197×0.97×0.99kw=4.990kw 减速器低速轴 P3=P2η2η3=4.990×0.97×0.99kw=4.792kw 开式齿轮轴 P4=P3η3η1=4.792×0.99×0.99kw=4.696kw 滚筒轴 P5=P4η4η5=4.696×0.99×0.95kw=4.417kw 4.各轴的输入转矩计算 电机轴 T0=9550×P0 n0 =9550× 减速器高速轴 T1=9550 ×P1 n1=9550×5.1971440 N?m 减