粉煤灰处理高纯石墨加工废水.docxVIP

粉煤灰处理高纯石墨加工废水 目前，高纯石墨的生产主要采用氢氟酸法，该生产技术具有除杂效率高、成本低、产出率高、产品性能优良等优势，并且该生产技术已趋于成熟。但是随着石墨深加工技术的不断发展，高纯石墨生产过程中所产生的酸性高浓度含氟废水越来越为人们所关注，因为这些废水假如处理不当，会对周边的水体和自然环境造成严重的污染，严重危害人们的健康和生产生活。这使得利用氢氟酸法生产诸如高碳石墨、高纯石墨、酸化石墨等高附加值深加工产品这一技术受到限制。由于该方法排放的废水危害性极大，这对该行业发展的瓶颈作用日渐突出。因此如何处理高纯石墨生产过程中所产生的酸性高浓度含氟废水已刻不容缓，这也是保障石墨产业能够长期健康发展，使得当地社会经济能够实现可持续发展的一项重要研究工作。  粉煤灰是煤炭燃烧后从烟气中收集下来的固体颗粒物，是火力发电、冬季取暖、工业生产等燃煤锅炉煤炭燃烧的副产品。随着我国经济的快速发展，粉煤灰的产量逐年升高，现已成为影响我国环境最大的固体污染源之一。但是粉煤灰中含有丰富的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等化合物，并且具有良好的化学稳定性好、潜在活性高、颗粒细等优点。因此综合利用粉煤灰能够节省能源、改善生态环境、变废为宝，具有显著的经济效益和环境效益。本研究拟利用粉煤灰来处理生产高纯石墨过程中所产生的酸性高浓度含氟废水，通过试验室烧杯试验的模拟，探索出相宜工艺参数，对实际工艺进行指导，达到变废为宝，以废治废的目的。  1、试验部分  1.1 试验仪器  电动搅拌器(JJ-2型)、数显浊度仪(HACH-2100Q型)、数显pH计(PB-10型)氟离子电极(F-125型)、离心机(TDL-5-A型)。  1.2 试验材料及药品  粉煤灰采自大唐热电有限责任公司，先将粉煤灰用酸洗方法进行预处理，用改性剂浓度为1mol?L-1的盐酸浸泡5小时，为了防止出现块状大颗粒，在这期间要不断搅拌，将处理后的粉煤灰用超纯水冲洗洁净，然后过滤、烘干、过筛备用。石灰，聚合氯化铝(PAC)，NaF等试验所用试剂均为市售分析纯。  2、结果与争论  2.1 水质分析  本项目试验水样取自于市奥宇石墨公司，详细水质分析见表1-1所示。   从表中可以看出原水中含有多种强酸，如HCl、HNO3、H2SO4等，pH在1左右，同时原水中还含有大量氢氟酸，F-浓度高达30000mg?L-1。目前工厂对于高浓度含氟废水的处理方法是石灰处理法，但是现行工艺中存在石灰用量较大，处理效果不佳等缺点，并且石灰在投加的过程中只起到了调整pH值的作用，对于水样中F的去除效果没有考虑，使得出水中F含量不达标，因此需要对现行工艺进行研究和改进。  2.2 试验设计  首先向水样中加入改性后的粉煤灰进行一级处理，然后加入石灰作为二级处理，详细处理工艺流程如图2-1所示。   取50mL水样置于烧杯中，将水样的pH值调整为5.0，温度升高至45℃，缓慢加入15.0g改性后的粉煤灰，在转速为180r?min-1的条件下恒温搅拌1.5小时，静置后过滤，测得处理后水样的F-浓度降至145mg?L-1。取50mL经粉煤灰处理后的水样，将其pH值调整为7.0，温度调整为10℃，然后向水样中加入4.5g石灰，在转速为180r?min-1的条件下恒温搅拌1小时，静置，过滤，测得水样中F-浓度为17.8mg?L-1，没有达到国家工业废水一级排放标准(GB8978-1996)。所以我们探究了先加石灰后用粉煤灰处理工艺的可行性，首先加入石灰进行一级处理，处理后的废水再加粉煤灰进行二级处理，处理工艺如图2-2所示。   取原厂废水50mL，首先将溶液的pH值调整为7.0，温度调整为10℃，然后向水样中加入4.5g石灰，在转速为180r?min-1的条件下恒温搅拌1小时，静置后过滤，测得经过石灰一级处理后的水样中F浓度为21mg?L-1。取50mL经石灰处理后的水样，将其pH值调整为5.0，温度调整为35℃，然后向水样中加入6.0g粉煤灰，在转速为180r?min-1的条件下恒温搅拌1.5小时，静置，过滤，测得出水中F浓度为9.6mg?L-1，符合国家工业废水一级排放标准(GB8978-1996)要求。  由于污泥沉降速度不够抱负，我们对絮凝沉淀法工艺进行了模拟，研究工艺方法为：工厂原水进入调整池，水流中携带的石墨在静置过程中沉降下来。氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸分段处理后的废水在调整池混合，削减系统中水质水量的波动。定量的原水由泵进入反应池一，向反应池一中投加石灰，搅拌反应，在此阶段，大部分的氟离子与水中的钙离子反应生成氟化钙沉淀下来，氟离子浓度降到10