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石油化工废水处理方法 石油化工废水存在形式多为乳状液体，与其他废水对比，石化废水中含有较多的油、硫、氨氮、化学需氧量(COD)等有机化学成分，水质复杂且水量大，处理难度系数也大，其主要处理工艺有化学处理法、物理处理法和生物处理法。  1、化学处理法  化学处理法的原理是利用化学作用分别某些被溶解的毒性物质，即在废水中加入某种药剂，转变毒性物质的结构，从而使其毒性消逝。例如将胶体颗粒转换为沉淀、将悬浮颗粒转换为固体沉淀等，再通过分别收集污染物。  目前为止，处理废水最为便捷有效的方法就是化学处理法。化学处理法包括混凝法(适用于去除废水中的重金属离子)和氧化还原法等。当然，在工业上为了能够高效处理含有不同性质污染物的工业废水，通常将多种处理方法结合使用。例如，在处理浓度较低的含酚废水时可以把混凝法(主要除悬浮物)与高级氧化还原法(主要除酚)结合使用，这样去除高分子有机物以及重金属就更加高效便捷。  1.1 混凝法  混凝法是通过向废水中加入混凝剂来降低胶体颗粒之间的互斥力，使胶体稳定性受到破坏，胶体颗粒相互碰撞聚沉形成混凝体，而后与水分别以达到净化的目的。该法同时降低了废水的混浊程度，通常适用于预处理，主要针对细小悬浮颗粒以及胶体微粒，去污效率高达90%，比沉淀法去除悬浮颗粒和胶体微粒的效果更好。  1.2 氧化法  氧化法主要针对无机物和有机物，对于简洁无机物来说，氧化与还原是同步进行的，某元素被氧化的同时必有另一元素被还原;对于有机物来说，由于涉及到共价键，有些电子并不直接转移，而是电子云密度发生转变，因此氧化还原就相对复杂。氧化法主要包括臭氧氧化和湿化氧化。  臭氧氧化法：以臭氧(通常使用低浓度的氧气或空气)作为氧化剂对废水进行净化消毒处理，适合处理有毒污染物和难降解有机物。臭氧具有不稳定(常温下在水中的分解速度比在空气中更快)、强氧化、腐蚀等特性，能使经其处理的废水达到杀菌、脱色、除臭、降浊的目的。该法不仅操作流程简洁，还可以有效改善难降解有机物的可生化性，也没有二次污染;不过缺点也很明显——臭氧极不稳定，所以通常需要现场配制，但臭氧只能在高电耗下生产，因此成本昂扬，不经济。  湿化氧化法是指在高压条件下氧化悬浮有机物的过程，该过程在液相中进行。与臭氧氧化相比，湿化氧化反应时间短、装置小、更便捷、资金投入较少，并且氧化速度和处理效率更胜一筹，因此应用也更为广泛。目前，湿化氧化主要用来处理毒性强、难降解的有机物。  2、物理处理法  物理处理法是通过物理(重力、阻力等)作用或机械力分别、回收废水中的难溶悬浮物，该过程并不转变污染物的性质。物理处理法一般用于废水回收前的预处理，主要目的是去除废水中难降解悬浮物以及毒性物质等。与化学处理法相比，物理处理法去除悬浮颗粒和难降解有机物的效果更好，且操作便利、设备投资少。  物理处理法在工业中广泛应用，包括筛滤法、沉淀法、气浮法、吸附法、膜分别等  2.1 筛滤法  筛滤法的原理是利用介质拦截废水中的悬浮物和胶粒物质，从而除去废水中较大的颗粒物，以免堵塞泵、阀及其他设备。一般适用于混凝或生物处理后废水的处理。  筛滤法的介质主要有筛网、纱布以及微孔管等，常用设备是格栅和栅网。格栅通常由一组斜置在泵站集水池进口处的平行栅条构成;废水处理厂中最重要的辅助设施便是格栅。  筛滤通常包括过滤和反冲洗两个阶段：过滤阶段，废水在流经水池、滤料层、承托层时，其中的微小悬浮物和胶体物质被一层层筛选过滤掉，因此得以净化;而反冲洗阶段，冲洗水流经相反流程时，滤料层中沉积物随水流流入排水槽，从而排出水池。  2.2 沉淀法  沉淀法是利用废水中悬浮颗粒与水的密度差，借助重力场的作用沉降或上浮，从而实现固液分别。当悬浮物密度大于水的密度时，会发生下沉;反之，悬浮物上浮。  在废水处理中，沉淀法通常用于预处理(例如沉砂池用于去除废水中的无机颗粒)，废水进入生物处理构筑物前的初步处理(例如初沉池可去除悬浮有机物，以大大减轻生物处理构筑物的有机负荷)，生物处理后的固液分别(例如二次沉淀池用来分别生物处理工艺中产生的活性废泥等)以及污泥浓缩。  2.3 气浮法  气浮法即向废水中通入空气，同时在水中析出高度分散的微小气泡并以其为载体，使废水中密度相对较小的悬浮污染物(石化油以及疏水性微小固体悬浮物)附着在载体上，克服重力和阻力的作用，当废水水面有大量气泡存在时即表示分别完成。该法主要处理对象是某些直径较小的悬浮固体颗粒;有时为了提高气浮效果，会在废水中加入混凝剂脱稳或投入表面活性剂维持泡沫的稳定。  气浮法一般不用于预处理，主要作为混凝