“双碳”目标下 独立焦化企业一种碳减排技术路径.pdfVIP

焦化企业在生产焦炭以及副产焦炉煤气等煤化工产品工艺过程中排放出大量二 氧化碳，当前将富余焦炉煤气进行深加工综合利用的前提下，每生产 1 吨焦炭 排放 170 ～200 千克二氧化碳(注：已有文献报道 2015 年独立焦化企业的碳排 放系数为 0.379tCO /t 焦)。2019 年全国焦炭生产量为 4.7126 亿吨，其中钢 2 铁焦化联合型企业焦炭产量为 1.1414 亿吨，占比 24.22%；独立焦化企业焦炭 产量为 3.5712 亿吨，占比 75.78%。由此测算得出：全国独立型焦化企业年排 放 CO 量为 6071 万吨～7142 万吨（按上述文献碳排放系数计算年 CO 排放 2 2 为 13535 万吨）。 依照国家发改委发布的《中国独立焦化企业温室气体排放核算方法与报告指 南(试行)》，发改办气候〔2014〕2920 号 。调研分析核算得出独立焦化企业 CO 排放总量中，焦炉和自备热电站等热工设备燃料燃烧过程排放占比最大 2 约为 80 ～90% ，次之是炼焦生产过程排放，净购入电力热力可为负值。因此笔 者提出在现阶段独立焦化企业焦炉和自备热电站等热工设备大都直接使用焦炉 煤气作加热燃料，燃烧生成的 CO 捕集与利用工作尚未全面展开，国内外化石 2 清洁能源天然气需求旺盛，且价格上涨的情景下，宜将炼焦副产的焦炉煤气全 部（或大部分）进行综合利用制取天然气作为产品外售，使用得到的含富氢尾 气（或称富氢燃料气）作为自备热电站和（或）焦炉等热工设备加热燃料，是 独立焦化企业一种碳减排技术路径。如果国家相关部门将焦化行业被列入碳排 放交易市场和实行碳配额管控，此项碳减排技术路径意义更大，能给焦化企业 带来较大的经济效益。 国内利用焦炉煤气（COG）制天然气工艺技术已十分成熟，有关统计数据 显示焦炉煤气制天然气能力达 60 多亿立方米/年。焦炉煤气制天然气工艺主要 有两类：一类是脱碳工艺（一种焦炉煤气联合净化分离制备天然气，典型工艺 路线由中科院大连化物所开发）；另一类是甲烷化合成工艺（典型工艺路线由 西南院开发），甲烷化又分为不补碳和补碳工艺。脱碳工艺是将焦炉煤气中的 CO 和 CO 直接脱除；而甲烷化合成工艺则是将焦炉煤气中含有的 CO 和 CO 2 2 与 H 反应，生产甲烷。考虑到炼焦炉若采用富氢燃料气加热可能会影响焦饼高 2 向加热、燃料燃烧生成 NO 量以及加热工艺系统有所变化等因素，不宜优先选 x 用甲烷化合成工艺。 富氢燃料气（主要成分为氢气、少量的 CH 、CO、CO 等含碳化合物和 N 4 2 2 等）可直接作为焦化企业自备热电站加热燃料（注：热工设备采用的烧嘴装置 性能须符合富氢燃料气燃烧技术特性）；也可直接或采用掺混一定比例焦炉煤 气作为带有废气循环＋多段加热组合低 NO 燃烧技术的炼焦炉加热燃料，或增 x 设焦炉烟道废气外循环技术，或考虑新开发设计适应富氢燃料气加热燃烧的焦 炉炉体结构燃烧室以及地下室加热工艺设备系统，以解决焦饼高向加热均匀和 加热燃料燃烧生成 NO 增量等工艺问题。 x 现以一座年产焦炭能力为 320 万吨焦化企业举例，测算燃料燃烧碳减排情 况。 一、基础数据 1、年产焦炭能力 320 万吨干全焦； 2、吨焦耗干煤量 1.33 吨/吨焦； 3、吨干煤产生焦炉煤气量 330 标立方米/吨干煤； 4、标准耗热量 2310kj/kg （顶装焦炉一级标准，加热燃气种类：焦炉煤 气），数据来源：《焦炉等级标准》，团标 T/CCIA005 一 2021； 5、焦炉煤气低位发热量 167.460GJ/万标立方米，（或