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炼钢培训材料 一、钢与铁的区别 钢与铁区别主要体现在碳含量的不同上，钢与铁之间没有很明确的一致公认的界限。 炼钢教科书对钢的定义是 , 以铁为主要元素，碳含量一般在 2%以下 0.02% 以上，并含有其它元素的统称。 根据 Fe-O 相图的划分， 碳含量在 2.11%以下的成为钢，在 2.11%以上的成为铁。 碳含量大于 1.4%的钢很少使用，碳含量小于 0.02%的钢称为工业纯铁，它是电器、电讯、电工仪表用的磁性材料。 基本知识 1、GB国家标准代号 YB 原冶金工业部标准 2、Q235A：其中 Q：屈服强度， 235：屈服强度值 。 HRB 335： H、R、B 分别为热轧、带肋、钢筋英文首位字母， HRB：热轧带肋钢筋 335：屈服强度值 3、碳含量小于 0.25%是低碳钢，在 0.25-0.60% 之间为中碳钢，大于 0.60% 是高碳钢 4、合金钢分为低合金钢、中合金钢、高合金钢 合金含量总量小于 3%称低合金钢，在 5-10%称中合金钢，大于 10%称高合金钢。 5、钢的微合金化 通常指在原有主加合金元素的基础上再添加微量的铌（ Nb） 、钒 V）、钛（ Ti ）等碳氮物形成元素，使其对钢的力学性能有影响或耐蚀性、耐热性起有力作用。 6、不锈钢 不锈钢不生锈，原因是钢中含铬，含铬 12.5%，低于此量就不叫不锈钢。工 业上应用的不锈钢含铬在 12-30%之间。通常把能够抵抗大气腐蚀的含铬在 13% 的钢叫不锈钢，含铬在 17%以上的钢叫耐酸钢，统称不锈耐酸钢。 7、夹杂物评级中 A、B、 C、 D 类夹杂物分别属硫化物类、氧化铝类、硅酸盐类、球状氧化物类。每类夹杂物按厚度或直径分为细系、粗系两系列，用 字母 e 表示粗系夹杂物。每个系列由表示夹杂物含量递增的五级图片（ 1 级 至 5 级）组成。二、炼钢方法分类 平炉炼钢法、电炉炼钢法、转炉炼钢法，转炉炼钢法是当前国内外最主要的炼钢法。 三、转炉炼钢工艺流程 氧气 废钢 高  混 铁 炉 炉 轧 铁水 钢 转 连铸 厂 钢铁 炉 产品 石灰、白云石、莹石等 转炉产品代表品种 低碳拉丝用钢： Q215A、Q195、H08A、 LS、棉打钢 低合金低合金高强度： Q345A、LZ 等 普碳： HPB235、Q235A、Q175、挡板专用钢等 低合金类建筑用钢： HRB335、HRB400等 四、炼钢基本原理 1、矿石 → 铁 Fe 2O3+3CO=2Fe+3CO, FeO +C=Fe+CO 2、铁 → 钢：脱碳、磷、硫、氧，去除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。 碳溶于铁的反应： FeC3=3[Fe]+[C] 脱碳反应： O2 +2C=2CO O2 +[Si]=Si O 2 O2 +[Mn]=Mn O2 脱磷反应： 2[P]+ 5(FeO)+3(CaO)=(3CaO.P 2O5)+5[Fe] 脱硫反应： [FeS]+ (CaO)= (FeO)+ CaS 2CaS+ 3O 2 =2S O2+2CaO 脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则需要低温，高氧化铁。 脱氧反应： O2 +[Si]=Si O 2 O 2 +[Mn]=Mn O 2 2AL+O3= AL2O3?. 五、炼钢基本任务 炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。 去除杂质：脱磷、脱硫、去除气体（脱氧、氢、氮）和非金属夹杂物。 ? 脱碳并将其含量调整到一定范围。 ? 调整钢液成份和温度。 ? 将钢液浇铸成质量合格的钢坯。 1 钢中硫 硫在晶界产生低熔点的共晶化合物 FeO-FeS熔点 940℃，低于轧、锻温 度 1150 左右，因此热加工时在钢坯内液体处开裂，称之为热脆。 2 钢中磷 磷的突出危害是产生冷脆，在低温下，磷越高，冲击性能降低越大。 3 钢中氧 一般测定的钢中的氧是全氧，包括氧化物中的和溶解的氧，使用浓差法定氧时测定钢液中溶解的氧，在钢坯、材取样分析的是全氧。在标准中一般不规定含量值。 4 钢中氮 在低碳钢中，增大氮会降低冲击值 ak, 产生老化现象。 钢中氢 钢中氢可使钢产生白点（发裂）、疏松、气泡，使钢变脆。 夹杂物 随着科学技术和经济的发展 , 人们对钢的纯净度要求越来越高。由于生产过程环境及工艺自身的影响 , 钢中存在非金属夹杂物是不可避免的。非金属夹 杂的存在破坏了钢的连续性和致密性 , 对钢的性能有着重要的影响 , 甚至是决 定性的影响。 所谓洁净钢或纯净钢是指钢中纯净度控制严格，杂质元素 [S] 、 [P] 、[H]  、 、[O] 含量低，总量在 100ppm 以下 ; 而且要严格控制钢中非金属夹杂物，数量少、尺寸小、形态要控制为点球状不变形夹杂