冲压工艺及模具设计六.docxVIP

第六章 冲压工艺规程 内容简介 : 掌握冲压工艺过程设计步骤、一般冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。 章节内容 : 冲压工艺过程设计步骤 冲压工艺方案的确定 冲压工艺过程设计实例 学习目的与要求： 了解冲压工艺过程设计步骤； 了解冲压工艺方案的确定方法。 重点内容： 冲压工艺方案的确定 难点内容： 冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。 主要参考书： [1] 王同海 . 实用冲压设计技术 . 北京：机械工业出版社， 2000 [2] 冯炳尧 . 模具设计与制造简明手册 . 上海：上海科学技术出版社， 2000 复习思考题： 6-1 简述冲压工艺过程设计的一般流程？ 6-2 分析图 6.1 零件的工艺性？ 6-3 详细分析图 6.9 汽车空调前端盖的冲压工艺设计过程？ 例题与解答： [1] 冲压工艺设计过程应用举例 电子教材 6.1 冲压工艺过程设计步骤 冲压工艺过程是冲压件各加工工序的总和。加工工序不仅包括冲压所用到的冲压加工基 本工序， 而且包括基本工序之前的准备工序、 基本工序之间的辅助工序和基本工序之后的后 续工序。 工艺过程设计的任务就是根据生产条件， 对这些工序的先后次序做出合理安排 （协 调组合），其基本要求是技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全。冲压工艺过 程的优劣，决定了冲压件的质量和成本，所以，冲压工艺过程设计是一项十分重要的工作。 1．分析冲压件零件图 产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺方案要从产品 的零件图入手。分析零件图包括技术和经济两个方面： ⑴冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产 可以取得的经济效益。 ⑵冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。技术方面， 主要分析该零件的形状特点， 尺寸大小， 精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要 求。如果发现冲压工艺性差， 则需要对冲压件产品提出修改意见， 经产品设计者同意后方可 修改。 2．制定冲压工艺方案 ⑴在分析了冲压件的工艺性之后，通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方 式的分析基础上，制定几种不同的冲压工艺方案。 ⑵从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工 艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较， 确定适合于工厂具体生产条件 的最经济合理的工艺方案。 3．确定冲压并设计各工序的工艺方案 1＞依据所确定的零件成形的总体方案，确定并设计各道冲压工序的工艺方案。 2＞确定冲压工序的工艺方案的内容。 ⑴确定完成本工序成形的加工方法； ⑵确定本工序的主要工艺参数； ⑶根据各冲压工序的成形极限，进行必要的成形工艺计算； ⑷确定各工序的成形力，计算本工序的材料、能源、工时的消耗定额等； ⑸计算并确定每个工序件的形状和尺寸，绘出各工序图。 4．完成工艺计算 5．选择模具类型与结构形式 工艺方案确定后，选择模具类型时，需综合考虑生产批量、设备、模具制造等情况，选 用简易模、单工序模、复合模或连续模。 一般来说，简易模(聚氨酯橡胶模、低熔点合金 模、锌基合金模、板模、钢带冲模等)寿命低， 成本低， 通常使用于试制、小批量生产。 对 于大批量、精度要求较高的冲压件，应应用复合模或连续模。 当冲压件尺寸较大时，为便 于制造模具和简化模具结构，应采用单工序模具。 当冲压件尺寸小且性质复杂时，为便于 操作，常用复合模或连续模。 6．选择冲压设备 主要有：曲柄压力机、螺旋压力机、多工位压力机、冲压液压机、高速压力机、精密冲 裁压力机、冲模回转头压力机。 曲柄压力机：最常用，有开式、闭式压力机，单动和双动 压力机。 螺旋压力机：大型零件的冲压。使用于校平、压印等。 多工位压力机：能够在同 一工作台上，按顺序完成多道工序，每个行程产生一个零件。 精密冲裁压力机：能冲出具 有光洁、平直断面的工件( Ra0.8~3.2)。 7．编写工艺卡 6.2 冲压工艺方案的确定 6．2． 1 工序性质的确定 通常，在确定工序性质时，可以从以下三个方面考虑： 在一般情况下，可以从零件图上直观地确定出工序。 平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等工序； 当工件平直度要求高时，需在最后采用校平工序进行精整； 当工件的断面质量和尺寸精度要求高时，需在最后增加修整工序，或用精密冲裁工艺； 弯曲件冲压时，常采用剪裁、落料、弯曲工序；若弯曲件上有孔，还需增加冲孔工序；当弯曲件 弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序； 拉深件冲压时，常采用剪裁、落料、拉深、切边工序；当拉深件径向尺寸精度较高或圆角半径较 小时，需在拉深后增加一道精整或整形工序。 在某些情况下，需进行必要的分析比较后， 才能准确地确定出工序性质。 有时， 为了改善冲压变 形