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冲压加工的基本工序 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到 变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技 术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形 加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性 加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压工序顺序（冲裁、切幵、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、 冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、 单工序模、组合冲模、压凸、压花、成 形）是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。冲压工序的顺序应根 据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。 一般遵循以下原则： （1） 对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔 或缺口。选用级进模时，则落料安排为最后工序。 （2） 如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲 小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。 （3） 对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模 具结构。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要 求时，则应先弯曲后冲孔。 4）对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、 且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深，这样有助于拉深变形， 减少拉深次数。 （5）多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的 顺序，一般应先弯外角后弯内角。 （6）对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺 寸的内形。对于复杂的非旋转体拉深尺寸的应先拉深小尺寸的内形，，后 拉深大尺寸的外部形状。 （7）整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。 工序简图 边 切 冲裁 分离工序 切 舌剖 切 特点: 落料：将板料沿封闭轮廓分离，切下 部分是产品，我们一般称之为“平面下 料”这种 模具一般很简单，新人只要学会拆模装 模，就能够搞定这套模具 冲孔：将板材沿封闭轮廓线分离，切下部分是废料 切断：将板材沿不封闭的轮廓分离 切边：将产品边缘多余的材料冲切下 来 剖切：将已冲压成型的半成品切幵为 两个或多个产品，我们一般称为“一出 切舌：沿不封闭轮廓，将部分板材切 幵并使其向下弯或者上弯，我们一般称 为“刺破” 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！ 希望以上资料对你有所帮助，附励志名 言3条： 1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。 原谅别人，就是善待自己。 2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。 清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。 3、处事不必求功，无过便是功。为人不 必感德，无怨便是德。