冲压模具简单落料课程设计报告书.docxVIP

.. .. 课程编号： 专业课程设计说明书 设计人： 专业班级： 学 号： 指导教师： 日期：年 月 日 .. .. .. .. .. 目 录 一序言 ?????????????????????????? 3 二 设计任务书及零件图??????????????????? 4 三 零件的工艺性分析???????????????????? 6 四 冲裁零件工艺方案的确定????????????????? 7 五 压力计算与压力机的选择????????????????? 8 六 模具刃口尺寸和公差的计算??????????????? 10 七 凸模与凹模的结构设计????????????????? 12 八 模具总体设计及主要零部件设计????????????? 15 九 其他需要说明的容?????????????????? 19 十 参考资料??????????????????????? 20 .. .. .. .. .. 一 序言 21 世纪 , 现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用 , 随之而来的 便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设 备 , 其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。 由于是初次设计 , 经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少 错误 , 但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。 虽已经过多次计算、 修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了 XXX老师的和广学的热心帮助，获益非浅 , 在此表示衷心的感。 XXX 年 月 日 .. .. .. .. .. 二 设计任务书及产品图 2.1 已知： （1）产品零件图： 图1 零件图 （2）生产批量：小批量 （3）零件材料： 08 钢 （4）材料厚度： 2mm .. .. .. .. .. 2.2 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： ①排样设计； ②冲压力计算及压力中心的确定； ③凸凹模刃口尺寸计算； ④模具零件结构尺寸计算； ⑤设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 2.3 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘 制完成一套冲压模具。包括： （1）模具装配图 1（按照 1：1 比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图 2-3 （按照 1：1 比例，或适当比例）； （3）设计说明书 1 份； .. .. .. .. .. 三 零件的工艺性分析 由工件图可见 , 该冲压件外形简单，精度要求不高，仅需一次冲裁加工即可成 型。冲压件为小批量生产，且质量轻、尺寸小，为简化模具制造过程，降低生产 成本，因而采用落料模进行加工。 3.1 冲裁件的结构工艺性分析 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下， 把冲裁件设计成少或无废料形状，以减少废料。 对于所冲孔直径为 22mm,在手册中查得 , 一般落料模对该种材料可以冲压的最 小孔径为 d t ,t=2mm,因而该孔符合工艺要求。 查手册知，最小孔边距为： b 3mm,b1 2mm 。而零件上的孔边距均大于最小 孔边距。以上各项分析均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。 3.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 冲裁件的精度要求，应在经济精度围，对于普通冲裁件，其经济精度不高于 IT11 ，冲孔件比落料件高一级。如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整 修或采用精密冲裁。 3.3 冲裁件的尺寸基准分析 冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模的定位基准重合，以避免产生基准不重合 误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，且不 要与参加变形的部位联系起来。 本次设计中的零件为落料件，其精度采用 IT12 级，满足冲裁工艺性的要求。 冲裁件的材料为 08 钢，服强度为 196 ，屈服强度 196 ，弹性模量为 186 10 3 ，抗剪强度为 ～ ，抗拉强度为 ～ 441 。 255 353MPa 324 综合以上各方面情况，可以确定零件主要冲压工序的工艺性良好。 .. .. .. .. .. 四、冲裁零件工艺方案的确定 由工件图可见 , 该工件的加工仅需一次冲裁加工即可成型。根据变形特点，此次课程设计的模具为落料模。 落料模分为无导向模和导板模