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冲压模具安装一般操作步骤 1.首先熟悉工艺规程及技术文件。 2.按《模具使用制度》借用模具，确认模具完好状态，并填写模 具卡片。 3.检查模具号、零件号是否正确 。 4.准备需用的工具、顶杆、压板、垫块、螺栓、螺丝。 5.清除工作台面上的多余物并擦干净。按工艺规程规定的顶杆规 格、数量、位置安装顶杆。 6.用布擦净模具上、下平面。 7.初步检查待装冲模各部件是否完整， 紧固是否牢靠，有无变形， 不允许冲模带故障运行。 8.测量模具高度，调整机床装模高度，使压力机最小关闭高度距 上模板 3-5 毫米。 9.把螺丝对角拧。工作中要经常检查螺丝紧固情况，及时拧紧。 10.模具紧固后，检查调整平衡缸风压后， 方可进行模具调试工作。 模具开启后，检查模具导板、导柱、导套是否松动，用干净布擦净后 注油润滑。检查模具定位、刃口、卸料板等部件的螺钉、销钉不得松 动。检查气动接头是否正常。 发现问题及时向带班、工长和工艺汇报。 模具不得带故障使用。 11.按工艺规程及相关文件所标注的压力参数调整压力机 。 12.打小车调试冲头高度，要求空载调试行程，微调 1—2 次，确 认无问题后，一次干出合格产品，零件不许反复压制（特别是切边类 模具）。 13.生产前要重点检查： 1)、成形类模具： 2)、切边类模具： 具排废料是否顺畅。 废料切刀处，并清除油污。 14.生产完成后，模具内要含件。使用微调调高闭合高度，放好模 具存放限位，使用微调合模，卸模。 15.运送、装卸、存放冲模时，谨防冲模工作部分砸伤、碰伤。 16.认真填写模具卡片，记录故障情况，及时向有关人员报告便于排 除故障和改进模具。