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冲压常用材料 一、冲压工艺对材料的要求： 首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。 满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、 板料的厚 度。 冲压常用材料的种类，性能和规格 冲压板料的准备： 一般情况的毛毡都是较大的板料的带料， 由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、 剪成适合的形状、 其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。 冲裁时材料分离过程可分为三个阶段： 1弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变 形。 2塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微 裂纹。 3断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。 重合、断裂、冲裁力逐渐下降。 弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。 塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。 普 通 冲裁件的断面特征： 1塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角， 带动边塑性变形 阶段。 2光亮带 产生于塑性变形阶段， 断面较光洁平整， 是质量最 佳的一段。 3断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 4毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。 断面质量受冲裁条件的不同而不同， 如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带， 尺量减少断裂带区域的 宽度。 材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦 增大。