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目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 目录 1 冲裁件 2 1.2，模具 CAD 2 冲裁件工艺性分析 2 工艺方案及模具结构类型 2 1.2.3排样分析 3 冲阿里与压力中心计算 3 弹性元件选择 5 工作零件刃口尺寸计算 5 工作零件结构尺寸 6 其他模具零件结构尺寸 7 1.2.9冲床选用 7 1.2.10 模具总装图集零件图 8 2.小结 13 参考文献 14 1.1冲裁件 图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm大批量生产。试制定工件冲压工艺规 程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名穂止动件 生产批昼大批虽 林粒A3 材料厚度：t二2mm 1.2模具CAD 1.2.1冲裁件工艺性分析 材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处 R2圆角，比较适合冲裁。 尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按 IT14级确定 工件的公差。孔边距12mm勺公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得 各尺寸公差为： 零件外形： 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.62mm R20 -0.25mm 零件内形 10+0.36 0mm 孔心距： 37+031mm 结论：适合冲裁 1.2.2工艺方案及模具结构类型 零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案(1)模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生 产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效 率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸 120 -0.11mm有公差 要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒 装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。 123排样设计 查《冲压模具设计与制造》表 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘塔边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=(D+2a1)- △ =(65+2 X 2.5)- △ =70 确定后排样图如图2所示。 一个步距内的材料利用率n为： n = A BS x 100% =1632- (70 X 34.2) X 100% =68.2% 查板材标准，宜选900mrX 1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70mm X 900mm，每张板料可冲364个工件，则n总为： n 总=nA1 LB x 100% =364 X 1632 900 X 1000 x 100% =66.0% 即每张板才的材料利用率为 65.1%。 1.2.4冲压力与压力中心计算 (1)冲压力 落料力F落=1.3Lt t =1.3 X 181.9 X 2X 350 =165.53(KN) 其中t按非退火A3钢板计算 冲孔力F冲=1.3Lt t =1.3 X 2nX 10X 2X 350 =57.17 (KN 其中：d为冲孔直径，2 n d为两孔圆周长之和。 卸料力F卸=K卸F落 =0.05 X 165.53 =8.28 (KN) 推件力F推=门《推F落 =6X 0.055 X 165.53 =54.62(KN) 其中n=6是因为有两个孔。 =165.53+57.17+8.28+54.62总冲压力：F总=F落+F冲+F卸+F =165.53+57.17+8.28+54.62 =285.60 (KN (2)压力中心 如图3所示： 由于工件x方向对称，故压力中心 x0=32.5mm n 艺 LnYn y0= i=1 自Ln =24 X 12+60 X 0+24 X 12+11.3 X 24+46.3 X 29.3+11.3 X 24+31.4 X 12+31.4 X 12 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4 =3228.59 239.7 =13.5mm 其中： L1=24mm y仁 12mm L2=60mm y2=0mm L3=24mm y3=12mm L4=11.3mm y4=24mm L5=46.3mm y5=29.3mm L6=11.3mm y6=24mm L7=31.4mm y7=12mm L8=31.4mm y8=12mm 计算时，忽略边缘4-R2圆角。 由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5 , 13.5 ）。 125弹性元件选择 由于卸料力为8.28 KN 采用四根弹簧作为弹性元件 则每根弹簧承受的力为2.07 KN 采用美