垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料.docxVIP

垃圾填埋场防渗系统 1、土工膜施工工艺 1.1、土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊 接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如 下图1-1: 焊接方法主要有： 焊接方法主要 有： 双缝热 合焊接 图1-1 土工膜铺设工艺流程图 1.2、 土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单 缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 具体的焊缝构造见图1-2： 1.3、 HDPE±工膜焊接技术方案 1.3,1.双缝热合焊机焊接 、双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充 气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气 图1-2焊缝构造 图1-3双缝热合焊机焊接程序图 、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长 度为100 mmo 在焊接前，要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清 理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍 焊接和影响施工质量的杂质； 试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参 数，取300X600 mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进 行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参 数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直 到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时 调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条 件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按 照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被 撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）O 结果 结果 （通过） I撕裂带在下片 （通过） I撕裂带在下片 （通过） I撕裂带在上片 （通过）I斯裂带在下片焊缝内边沿（通过）1撕裂带在上片焊缝内边沿（失败）I由丁?粘接不足撕肘带在］片焊缝（失败） （通过） I斯裂带在下片焊缝内边沿 （通过） 1撕裂带在上片焊缝内边沿 （失败） I由丁?粘接不足撕肘带在］ 片焊缝 （失败） I由于粘接不足撕裂带在上 片服 粘接破坏（失败） 粘接破坏 \ FTB二Film Tear Bond 图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图 1.3.2.挤压熔焊机焊接 、挤压熔焊机焊接程序图 对于大面积的HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机 进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处 理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程 序见图1-5 o 图1-5挤压熔焊机焊接程序图 、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下： 铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表； 检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处 理妥善。 检查焊缝处的搭接宽度是否合适（N60 mm）,接缝处的 膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点 的间距不宜大于60~80 mmo要控制热风的温度，不可烫坏土 工膜，又不得能轻易撕开。 打毛：用打毛机将焊缝处3030 mm宽度范围内的膜面打 毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深 度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜 面。 试焊：在正式焊接之前，要取不小于300X600 mm的小 样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉 伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁 定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到 合格时为止。 试焊成功或失败的评定标准是： 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏， 不能出现焊口的破坏（即FTB）,如图1?6所示。 试脸条结果zizzzzzq（通过）分层局部由于下片的撕裂带分离^72ZZZZ2ZZZZ2〈乙乙/乙〃3 ZZ^/ / / / // //// / / ^^^777 / // ^（通过）（通过）上片焊轮边沿拗列带分离上片撕/带分离卜片撕裂带分高VT顷（通过）在焊乩的外边沿下片断裂带分离（通过）（通过）（失败）精接破坏 试脸条 结果 zizzzzzq （通过） 分层局部由于下片的撕裂带分离 ^72ZZZZ2ZZZZ2 〈乙乙/乙〃 3 ZZ^ / / / / // //// / / ^^^777 / // ^ （通过） （通过） 上片焊轮边沿拗列带分离 上片撕/带分离 卜片撕裂带分高 VT顷 （通过） 在焊乩的外边沿下片断裂带分离 （通过） （通过） （失败） 精接破坏 （失败） 图1?6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图 、挤压熔焊机焊接操作要点: 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、 跳焊。 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且