某污水厂泵房加固项目工程施工方案及对策.pdfVIP

- - XX 污水厂泵房加固工程施工方案 根据XX 污水处理厂改扩建项目设计要求，需对进水泵房部分框架梁柱进行加固。本加固工 程的主要容如下： 1.砼柱Z2A、Z3A、Z4A、Z5A、Z2B、Z3B、Z4B、Z5B 共8 根柱，植筋后浇注砼加大截面； 2.砼梁L2×A~B、L3×A~B、L4×A~B、L5×A~B 共5 架梁，粘贴碳纤维加固。 具体施工部位和施工要求见XXX 市政工程设计研究院施工图。 一、主要施工工艺 （一）植筋工艺 工艺流程为：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→固化、保护→检验 1.定位 按设计要求标示植筋钻孔位置、植筋型号、植筋深度，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可 适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。 剔除植筋面混凝土保护层，暴露主筋，保证孔位避开主筋。 2.钻孔 钻孔用电锤成孔，以确保孔表面有足够的粗糙度。 植筋孔成孔直径按下表施工： 钻孔深度按设计要求。 植筋理论位置无法成孔时（如有钢筋阻碍），应遵循以下原则重新选位。 (1)距离理论植筋位置较近； (2)能保证植入钢筋的有效锚固； (3)能保证植入钢筋的有效利用（对构件钢筋力臂影响小于5%）； 3.清孔 钻孔完毕，检查孔深、孔径，合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷或棉布将孔壁刷 净，再用压缩空气吹孔，反复进行，直至孔无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用 调和合适的保力特植筋胶填实。 钻孔孔壁宜保持干燥，如不可能保持干燥应征得监理工程师意见后改用合适的植筋胶。 4.钢筋除锈 钢筋如有锈蚀，锚固长度围的铁锈应采用清除干净。 5.植筋 采用专用注射系统植筋。 (1)先将装有两组分粘合剂的箔罐放入把手，然后将混合器旋上箔罐，再将旋上混合器的箔 罐放入专用分配器待用。 (2)把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达洞深约一半。使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂， 待其均匀后方可开始使用。 (3)钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，应由专人扶住钢筋，避免回弹。锚 - -可修编- - - - 固胶填充量以保证插入钢筋后有料剂溢出为原则。 6.固化、保护 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，在25℃左右的固化温度下，锚固力3 天即可达到钢 筋屈服值；在5℃左右的固化温度下，锚固力4 天即可达到钢筋屈服值，且锚固力随时间延 长继续增长。 植筋后夏季12 小时（冬季24 小时）不得扰动钢筋。 植筋完成后植筋胶固化前，派专人看守，防止人为扰动，保证植筋质量。 植筋时报废的钻孔，以保力特植筋胶填充封孔。 （二）粘贴碳纤维工艺 工艺流程为：处理放线→砼表面处理→定位放线→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维。 1.处理放线 按图纸施工位置，放设砼表面处理的围线。 2.砼表面处理 清除加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，将粘贴表面打磨 平整，除去表层浮渣、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角 处理。 混凝土表面应清理干净并保持干燥。 3.定位放线 严格按设计要求放设施工位置线，并报请监理工程师验线。 4.涂底层树脂 用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工 序施工。 5.找平处理 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整， 且不应有棱角。如转角处需找平修补，应按倒角要求成形。 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 6.粘贴碳纤维 在找平材料指触干燥后，立即涂抹浸渍树脂，用滚筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤 维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸渍碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触干燥后立即进行下一层的粘贴。 本工程梁粘贴碳纤维的次序为：梁底2 层碳纤维布——梁底及侧面1层碳纤维U形箍—— 梁两侧各1层碳纤维压条。 本工程所用碳纤维布均为300g/m2 （0.167mm 厚）。 7.检验和验收 施工前，确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各 项