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制造商寄希望于主轴的成功 Bryant公司重新设计的第II代主轴建立在该公司成功的经典主轴型号基础之上。如果没失效，那为什么需要修理？这就是Bryant Grinder公司对待设计磨床磨头主轴的态度。该公司自1936年以来一直持这种观点从事生产。 但是，过去10到20年来产品材料的变化和研磨技术的发展，对于加工设备及其子系统提出了更多的要求，也带来了更多的机会。 Bryant公司已经发现现有的磨头主轴的设计带来了制造难题。 主轴的设计要求必须在专用的特殊机床上加工主轴，否则极有可能出现很大的公差叠加。 这种公差叠加可以克服，但是其费用却是目前市场无法承担的。问题的另一方面在于目前的设计公差不能证明滚动元件(被用于形成磨头自身的复合精度和刚度)的质量。 由于公司的主轴部门评估了这些问题和目前它可能从事的工艺研发，公司决定在现有产品的成功基础上重新设计其主轴。 从Bryant公司新颖的第II代主轴即可看出结果。 在第II代主轴的设计期间，Bryant公司的主轴部门列出了一系列目标。目标包括增加扭矩和功率，改善滚动元件的润滑以及轴承和电子元件的冷却，减小有损于精度的某些特定公差。此外，公司旨在为制造而设计，在提高精度的同时消除额外成本，并采用那些能提高可预测性和磨头加工性能的“智能”技术。 为了实现更佳的润滑，第II代主轴使用气/油润滑剂，每个轴承都有自己专门的喷油器以确保适量的润滑油喷