15202高抽巷下山施工安全技术措施.docVIP

PAGE —PAGE 15— 15202高抽巷下山掘进施工安全技术措施 根据地质测量组井下实测标高，截止2017年9月1日15202高抽巷掌头位置与15202伪倾斜高抽巷平段剩余104m贯通，15202掌头标高（+736.899），与15202伪倾斜高抽巷贯通位置标高（+723.954），现开始7°下山掘进，按高程贯通， 第一节 地质条件 15202高抽巷下山掘进区段为穿层巷道，掘进过程中需穿过黑色砂质泥岩、黑色泥岩、12#煤、黑色泥岩、石灰岩、黑色泥岩。揭露煤层时注意瓦斯涌出，通风部制度专项揭煤安全技术措施和防突安全技术措施。（附综合柱状图） 第二节 组织措施 一、施工队组：综掘三队 二、工程负责人：张宝平 三、施工组织： 1、施工作业方式采用“三?八”制作业。 2、坚持工长负责制，实行交接班制度。 3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证措施落实到现场。 4、当作业现场出现特殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点并清点人数，汇报生产调度指挥中心调度，听候指挥。 5、本措施由项目部项目经理、生产经理、安全经理、队长、技术员负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得施工作业。 第三节 施工工艺 一、工程概况 （一）15202高抽巷下山区段全长104m，现15202高抽巷测点GX274前5m按7°下山施工，按1-1断面支护；揭露12#煤煤搁顶区域内按2-2断面支护；穿过12#煤后按3-3断面执行； 12#煤顶板距巷道顶板4.5m-6.5m时，按4-4断面支护；12#煤顶板距巷道顶板6.5m以上时，按5-5断面支护。 二、施工工艺 （一）施工方法：15202高抽巷掘进时采用普通钻爆法放震动炮，全岩实行一次爆破，再用EBZ-160型掘进机截割并自行装矸、带式输送 机出矸的施工方法。巷道围岩稳定，顶板正常时循环进度2m，遇顶板压力大、遇地质构造、岩层节理发育、破碎等情况锚杆锚索要紧跟茬岩，循环进度缩小为0.8 （二）机掘+震动炮生产工艺流程：交接班安全检查（处理煤头隐患）→标定中线→检查瓦斯、钻眼→检查瓦斯、装药连线→检查瓦斯、撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→安全检查→试车→进刀割岩出矸→安全检查→铺网、联网临时支护→照中线打顶锚杆、锚索并预紧→打帮锚杆、铺联帮网→下一个循环。 （三）掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道左（右）上中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割两排进度且打完永久支护后，再进行下一个循环。 （四）掘进出矸方法： 装载运输采用工作面综掘机自行装矸，再用带式输送机运输通过高抽进风巷皮带→高抽溜矸眼→15#煤西胶带巷皮带→溜煤眼。 三、巷道断面及规格 （一）1-1断面、2-2断面、3-3断面、4-4断面、5-5断面规格相同： 巷道净宽为4.0m，净高2.5m，毛宽4.2m 四、支护形式： （一）1-1断面： 1、顶锚杆：每排打5根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，间距950mm，排距1000mm；配用平面型150×150×10mm铁托板，中孔Φ22mm 2、帮锚杆：每排每帮打2根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，间距1000mm，排距1000mm，最上一根帮锚杆距顶板400mm，配用平面型150×150×10mm铁托板，中孔Φ20mm 3、顶锚索：采用1860型Φ17.8×6200mm钢绞线, 带14b#槽钢托梁（500mm），配用铁托板150×100×12mm，中孔Φ19mm ，排距1000mm。锚索1-2-1布置，第一排打1根锚索，布置于钢带的第3眼位，第二排打2根锚索，布置于钢带的2、4眼位。依此循环，代替原眼位锚杆。 （二）2-2断面（煤搁顶区域）： 1、顶锚索：采用1860型Φ17.8×6200mm钢绞线, 带14b#槽钢托梁（500mm），配用铁托板150×100×12mm，中孔Φ19mm ，间距950mm排距800mm，全锚索支护。 2、帮锚杆：每排每帮打2根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，间距1000mm，排距800mm，最上一根帮锚杆距顶板400mm，配用平面型150×150×10mm铁托板，中孔Φ （三）3-3断面（12#煤层距顶板4.5m以下时）： 1、顶锚杆：每排打5根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，间距950mm，排距1000mm；配用平面型150×150×10mm铁托板，中孔Φ22mm 2、帮锚杆：每排每帮打2根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，间距1000mm，排距1000mm，最上一根帮锚杆距顶板400mm，配用平面型150×150×10mm铁托板，中孔Φ20mm 3、顶锚索：采用1860型Φ17.8×620