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株洲钻石:浅孔钻关键技术及其在机加工中的应用 　3月10日，株洲钻石技术专家倪高明做客金粉讲堂，通过视频讲解，带来了针对浅孔钻的关键技术及其在机加工中的应用，并同参与观众互动答疑，回复了浅孔钻应用中的各类问题。 　　我们挑选了现场观众提出的一些典型问题，供大家参考学习 　　Q1：请问，浅孔钻，打软材料（Q235），总是铁屑缠绕，怎么改善？是提高转速，还是增大进给？谢谢 　　A：首选提高转速，次选提高转速的同时降低进给。 　　原理：由离心力公式F=m*v2/r可知，离心力的大小与线速度的平方成正比，随着转速提高，铁屑受到的离心力加大，更容易甩断，所以首选提高转速；随着进给的降低，铁屑厚度会变薄，强度会下降，有利于离心力将其折断。但是，进给降低对加工效率影响较大，因此次选。 　　Q2：今天用了一把浅孔钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？ 　　A：扩孔时有划痕的原因很多。我们按划痕产生的原因可以简单进行分类。可能性最高的，刀杆与孔壁发生刮擦。如转速太高（刀杆摆动明显）、进给过大（切削阻力导致刀杆变形）、悬伸太长（挠曲变形）；其次，为铁屑刮伤孔壁。可以选用断屑性能更好的槽型等；可能性最小的，旋转退刀时刀片刮伤孔壁。仔细观察一下是什么原因并做相应的调整进行。 　　说明：整硬钻头，结构对称，因此原则上其径向受力是可以互相抵消的。浅孔钻分内刃和外刃，结构天然不对称。因此，浅孔钻设计时会进行平衡计算，确保内刃、外刃受的切削力尽可能平衡掉。平衡计算预设前提是实体上钻孔（标准产品无法针对扩孔进行平衡计算，因为切削余量未知），用于扩孔时，浅孔钻平衡性反而会下降。所以，浅孔钻可以用于扩孔加工，但是不建议如此使用。 　　Q3：浅孔钻钻完后孔径变小怎么回事？ 　　A：一般有两种可能。被加工材料硬度比较高，浅孔钻钻削时出现让刀现象，导致孔径变小；更大的可能还是刀片磨损导致的。 　　Q4：刀尖磨损如何避免？ 　　A：首选要明确一个概念，正常的磨损不需要避免，反而是应该的，说明使用很合理。至于如何判断是否正常磨损，可以参考公司样本上面的图示。 　　Q5：浅孔钻压力一般多少合适？ 　　A：推荐10bar左右，加工长铁屑时压力越大越好。 　　Q6：如何解决振刀问题？ 　　A:优先选用抗振性能良好的刀具。如若发生振刀，适当降低转速和进给 　　Q7：浅孔钻加工后精度一般能到多少？ 　　A：IT10——IT12是完全没有问题。一般来说，浅孔钻加工后孔的实际尺寸比公称尺寸大0.05——0.1mm。 　　Q8：钻头打316L不锈钢如何断屑？ 　　A：参照样本，选择合适的刀片槽型和加工参数，一般都是断屑的。此外，加工时，尽可能采用内冷方式并加大冷却液流量与流速 　　Q9：浅孔钻一般加工深度可以达到多少？ 　　A：标准产品可达5倍径。比如钻26mm孔，最大钻深可达130mm。 　　Q10：刀杆缠铁屑怎么办？ 　　A：想办法断屑。长屑材料的断屑是个难题，请检查刀片槽型、参数选择是否合理，尤其是刀片槽型，必须要保证的。槽型没错的基础上，优先选择高转速低进给。具体参考Q1。 　　Q11：浅孔钻钻螺纹底孔可以吗？ 　　A：满足公差要求的情况下，当然可以。对于特殊情况，可能需要进行非标订制。比如挤压丝锥螺纹底孔。 　　Q12：理论上浅孔钻是双刃镗刀加工孔，是这样的吗？ 　　A：可以这样理解，这样理解更简单些。 　　Q13：浅孔钻可以用于精加工吗？ 　　A：在条件适合情况下，浅孔钻确实能达到较高精度。但由于天然的不平衡性、刀杆的刚性等，浅孔钻主要还是用于孔的粗加工。对于孔径公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后续工序，如扩孔、铰孔、镗孔等。 　　Q14：浅孔钻刀片可以修磨吗？ 　　A：不建议修磨。 　　Q15：外冷，最多可以钻到几倍径？ 　　A：外冷最多可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工质量考虑，还是推荐内冷。 　　Q16：浅孔钻最小直径可以做到多少？ 　　A：常见浅孔钻最小直径一般从12mm开始。目前，见于公开报道的，浅孔钻最小直径可到8.5mm。 　　Q17：我想知道内冷孔是怎样做出来的？ 　　A：浅孔钻内冷孔常见有两种。一种是“Y”型内冷孔，另一种是螺旋内冷孔，先用麻花钻或者枪钻钻孔，然后再对刀体进行扭转。“Y”型内冷孔对钻体芯厚有削弱，一般用于2D、3D浅孔钻较多。 　　Q18：如果遇到排屑不畅，怎么办？ 　　A：如果常规措施无法解决排屑问题，可以用啄钻。我们不推荐啄钻原因还是因为刀尖寿命受影响。 　　Q19：浅孔钻可否用于钻孔+倒角加工？ 　　A：标准浅孔钻无法进行钻孔+倒角。有两种解决方案，标准浅孔钻加配倒角环或者进行非标订制。 　　Q20：浅孔钻可否加工阶梯孔？ 　　A：我们不推荐浅孔钻加工阶梯孔。首先，浅孔钻钻尖并非180度。另外，加工阶梯孔可以认为是扩孔