供电工程施工技术方案.docxVIP

供电工程施工技术方案 基坑四周、沟槽两侧开挖排水沟用于排除坑内积水。 开挖出的土方由汽车短驳集 中堆放，禁止堆放至管沟一边。挖机挖槽时，为 确保槽底土壤结构不被扰动或破 坏，开挖时预留 10 进行人工开挖清底。沟槽开挖 采用 1 立方米挖机挖掘，按 1： 1 放坡，开挖沟槽底宽 =基础结构宽 +两侧工作面宽 度。基础下如遇老河道淤质土， 理，具体工作量监理签证，遇有 （二八供电井 及时上报监理、设计及重点办，采取技术措施处 现状沟渠、管道及时采取保护措施。 1、 测量放样 在已浇筑砼垫层上进行底板及井体的放样，达到一目了然的目的。 2、 模板工程 （1） 模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处铺垫泡 沫垫底，保证不漏浆。 （2） 底板模板按照要求，严格控制各部尺寸，同时为安装井体的模板创造 条件。底板侧模板采取在基坑四周打设钢管桩来支撑及固定。 （3） 为防止井体模板胀模，采取穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓采用 D14 钢 筋上、下、左、右间距为 0.6 米，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓中间加焊钢止水 环（双面满焊，并去浮渣）。施工完成后，墙体外露螺栓钢筋从根部凿除，再用 高标号水泥砂桨抹平。为保证墙体厚度不变，在墙体外露出螺栓上加焊纤维 钢板。 （4） 钢模板使用前应进行整修、清理，并涂隔离剂。 （5） 凡是预埋件预留孔洞埋设，必须有专人负责设置，预埋件可点焊在钢 筋或模板上，以防预埋件移位。预埋件与预留洞必须经安装单位及监理等验收合 格后，方可进行砼浇筑。 （6）井体模板的拆除应待砼强度达到设计强度的约 25 之后方可拆除， 并 第 1 页 共 19 页 保证井体表面及棱角不因拆除模板而损坏。 3、 钢筋工程 （1） 所使用的钢筋型号，直径必须符合设计图纸，严禁任意代换。 （2） 钢筋表面洁净，浮皮、铁锈、油漆等污垢均应在使用前清除干净，在 焊接前，焊接处的水锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部曲折。 （3） 进入现场的钢筋必须有质保书，并分批量试验合格后方可使用。 （4） 钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗，并将焊工的资质复印 件放入资料中，以备查。钢筋的焊接必须按规范取样，做拉伸与弯曲试验。 （5） 所有的钢筋的交叉点均应绑扎，严禁跳扎、漏扎。交板双层钢筋间设 置 D16“A”型通长马蹬钢筋，间距为 1 米。墙体双排钢筋之间设置 D8“S” 型拉 结钢筋，双向间距为 0.8 米，以确保两层钢筋之间净距。另外，钢筋与模板 间设 置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，确保钢筋保护层的净厚 度。 （6） 钢筋绑扎完后，应由班组自检，再由技术员检验，最后质检员质检， 合格后报监理验收，同时作好隐蔽工程纪录。 4、 砼工程 （1）砼采用商品砼， C25,抗渗等级 S6, 分两次浇筑。为保证两次浇筑的 结合良好，在第一次浇筑的砼顶面预埋一块木条，第二次浇筑前，取出木条， 将顶面砼打毛，再进行同的浇筑。 两次浇筑结合面示意图 （2）砼浇筑时分层下料，分层捣实，掌握好振捣延续时间，使砼表面呈现 砼 并 浮浆和不再下沉。 同时按实际情况控制好砼二次回振的时间， 及时做好砼二次回 振。砼浇筑 完毕后，根据现场气温及时覆盖和洒水养护，养护期不小于 5 天，最 后施工井 盖。砼井壁洒水保养至设计强度 （三）、管道施工 1、施工总体流程图 80 ，即可脱模。具体见关键工序施工 方法。 第 2 页 共 19 页 开挖沟槽一基层验收 T 碎石垫层一垫层验收 T 模板一模板验收一钢筋一钢 筋 扎焊验收一排管连接一排管连接检测一管道砼浇筑一分层浇筑检查 T 沟槽、 回 填土检查。 2、 管道施工 清除供电管沟槽内积水， 槽底经过验收后，立模板浇筑砼基础，用平板振动 器振捣密实，草袋洒水养生，达到一定强度后， 开始用预制好的砼隔离块来安装 管道，每隔 1.5 米放置一道隔离块，用铁绑紧固定好。排管连接程序：沟槽地基 砼平整 - 验收合格一安装隔离块一水平垂直度合格一组排连接第一层次 UPVC 管 一接头一安装隔离块一水平垂直度合格一测量水平度、垂直度（合格后） 一第二 层次 UPVC 照此循环。接管操作流程：检查管口有无异常（合格）—接管 套