喷油工艺培训课件(powerpoint 66页).pptVIP

防止方法 １.选用涂料的遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌 ２.适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆应达到规定的喷涂厚度 ３.提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作 ４.底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近 第三十页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 咬起 原因 １.涂层未干透就涂下一道漆 ２.涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 ３.涂得过厚 第三十一页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 防止方法 １.底涂层干透后再涂面漆 ２.改变涂料体系，另选用合适的底漆 ３.在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底层上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂 第三十二页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 白化、发白 原因 １.施工场所的空气湿度太高 ２.所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快 ３.被涂物的温度低于室温 ４.涂料和稀释剂含水，或压缩空气带入水分 ５.溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂层中析出而变白 第三十三页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 防止方法 １.涂装场地的环境温度最好在１５℃∽２５℃，相对湿度不高于７０％ ２.选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添加防潮剂 ３.涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难１０℃左右 ４.防止通过溶剂和压缩空气带入水分 ５.防止树脂在成膜过程中析出 第三十四页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 拉丝 原因 １.涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶、丙烯酸树脂等）的分子量偏高 ２.选用的溶剂溶解力不足 ３.易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量 第三十五页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 防止方法 １.通过试验选择涂料最适宜的施工固体分 ２.选用溶解力适当的（或较强的）溶剂 ３.使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂。调整涂料配方，减少易拉丝树脂的含量 第三十六页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 缩孔，抽缩 原因 1.所用涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性. 2.调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不到的)混入涂料中. 3.被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着 4.涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等 5.涂装工具、工作服、手套不干净 第三十七页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 防止方法 1.在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性 2.在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮 3.应确保压缩空气清洁，无油无水 4.确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮 5.严禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁净 6.在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净 第三十八页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 原因 １.涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差 ２.涂料储运时变质，　例如沥青涂料在低温下储运时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔沿弊病 ３.涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等 ４.涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥过快 ５.被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等）被涂物面有小孔 ６.环境空气湿度过高 针孔 第三十九页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 防止方法 1.选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进厂检验，避免不合格材料投入生产 2.注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量，防止不纯物混入漆中 3.涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆膜的表干减慢 4.注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小孔 5.改善涂装环境 第四十页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 原因 １.溶剂挥发快，涂料的粘度偏高 ２.烘干时加热过急，晾干时间过短 ３.底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体 ４.搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气 ５.木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料 气泡 第四十一页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 防止方法 1.使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。 2.涂层烘干时升温不宜过急 3.底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂 4.添加醇类溶剂或消泡剂 5.选择与木质底材配套的涂料 第四十二页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 涂 膜 常 规 测 试 项 目 第四十三页，编辑于星期五：二十三点 二十六分。 ?一.? 膜厚 膜厚是是保证涂层物化性能的最基本条件,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护性能低下,体现不出涂裝之意义.膜厚則成本上升,性能也